配料机采用微机集中控制，集散式控制（上位机+下位机），采用下一拌和周期补救的措施，采用抗震、抗干扰、耐粉尘的进口工控机及PC总线通讯，可实现对多种物料进行计量配比输送，通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效的控制，主要由原料的贮存计量，成品料液的调制、贮存、输送，成品料液的现场发射等三个部分组成。其作用是负责调制、贮存及现场的定比施加，通过管路系统计量后送入调制反应罐内调制，调制好的成品经过滤器送入各贮存反应罐内贮存，根据现场各加料的用料信号，由操作柜向称重系统内实现定比跟踪施加，由贮存反应罐定量输送到车间内的每个加料仓。

在称量设定中主要包括标称值、过冲量值，以及PLC计算需要记录的主设定值、满重值、残值、净重值和停振值等。标称值是操作工根据配料单所需称量料斗的料重量在工控机上设定的；过冲量值是指振动给料机停振后，由于惯性所装人称斗中料的重量，PLC第1次投入自动时，程序采用操作工设定过冲量值，从第2次开始过冲量值根据上次给料误差计算得出；主设定值是指本次应该给到称斗中的重量，PLC第1次投入自动时，程序采用操作工设定的标称值，从第2次开始主设定值根据上次给料误差计算得出；残值是指称斗放空后所余料的重量；停振值是振动给料机停止振动的设定值，由主设定值减去过冲量值得到。

配料控制系统即依据预先制定的配方将多种原料有序、定量混合并进行相关加工形成所需产品，配料生产是工业生产的一个重要和必要环节，配料生产出的产品质量直接影响到后续的生产能否正常运行，现有配料通过局部检测仪表控制结合现场人工监控方式实现，工人的劳动强度大、现场工作环境恶劣、故障维修时间长、过程精度达不到标准，从而导致生产效率低、产品质量差，就工业配料这个领域自身的特点及其应用范围来说，设计出按照配料工艺要求，实现自动和可视的配料工业控制系统。