喂料系统会计算出每种物料需要加入的种类、重量，并将相应信息传送到下料现场的触摸屏上，加人中粉体目标值，触动触摸屏上的中给料机启动按钮，振动给料机就会根据设定重量及实际称量数据将料下到位于下部的可翻转的卸料斗内，当称量重量达到设定重量的80%后振动给料机的振动会由高速变为低速，直至达到设定重量后完全停止。之后将车开到卸料斗前部，料斗会触碰到安装于卸料斗前部的光电开关的红外信号，经过5秒延时后在PLC的控制下安装于卸料让下部的气缸会将卸料斗的一侧由水平位置顶到最高位置将料倒入叉车的料斗内。卸料斗在最高位置会触发高位接近开关，自动延时3秒后气缸收回，卸料斗的抬起侧又回到水平位置，完成此次装料动作。

每套喂料机安装可翻转卸料斗，可翻转卸料斗右侧通过顶部带轴承的钢性支架固定，左侧通过顶部支杆带轴承的升降气缸固定，可翻转卸料江的水平位及最高位分别安装有一个接近开关，来控制卸料斗的升降幅度，升降气缸的上、下部分别有进气口用于控制气缸的升降，气缸在垂直面内可左右转向也可高低他缩，叉车受料时不在将车开到平台上面，避免了平台移位以及称重模块的损坏，光电收发装置的两端分别安装于卸料斗出口两侧。光电装置的信号传送至PLC，在称重值满足要求且叉车阻兴住光电信号5秒钟后卸料斗才能抬起，以防止卸料斗的误动作，接收3个称量模块的信号并传送至PLC，为称重测量提供依据；料斗下部安装有3个计量模块，输出毫伏信号至称重转换装置，触摸屏通过DP电缆与PLC的CPT模板相连并引至下料现场。在触摸屏上显示下料目标数值以及可以发出下料指今信号；气源气缸的气源引自]区压缩空气管网，气动换向阀接收来自PLC数字量输出模板的信号用于控制升降气缸的上升或下降。