称重模块是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统，其结构原理是在称重板上加工出同时感受垂直载荷和水平载荷的弹性元件，感应出垂直作用力的重量，借鉴了先进的工艺和技术，结合自身长期积累的经验将库存管理、配方管理、配料称量、过程控制、产品追溯等融为一体，采用条形码(二维码/RFID)识别、无线传输、自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术，自主开发完成智能配方称量与库存管理系统，防止配料中出现错料，确保称量精度，保证配方工艺的精准性，使每批配料数据都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了原料的浪费。
020-34563445计量模块是以称重传感器，AD转换电路，单片机电路，显示电路，键盘电路。通讯接口电路，稳压电源电路等电路组成。采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，才能满足并解决现实生活中提出的”快速、准确、连续、自动"称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。
当物体放在称重模块上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器，转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。
称量模块可以组合由触摸屏+PLC(工业计算机控制系统)和自动气动阀门、输送泵、搅拌釜及称重系统等构成。能将各种原辅料通过不同的次序，在不同的温度下通过PLC触摸屏的自动控制程序来自动混合、配比，实现成品制作的理想自动化配液称重设备。
称重模块数据均存储于控制中心的工控机数据库内，配料过程均由组态软件实施监控，称重控制系统通过控制界面实施过程操作，生产数据适时存储到系统数据库，以完成对各种生产数据进行存储和分析，同时还能实现原料进存用料管理、成品管理、人员管理、合同管理等各项功能。
技术指标
额定载荷:5/10/20/30/40/50/60/75/100/150/200/250Klb
精度:C3
认证:OIMLR60C3，OIMLR60C4
最大检定分度数:max3000n
最小检定分度值E:max/5000vmin
综合误差:≤±0.030(%FS)
蠕变:≤±0.024(%FS/30min)
温度对输出灵敏度的影响:≤±0.017(%FS/10℃)
温度对零点输出的影响:≤±0.023(%FS/10℃)
输出灵敏度:3.0±0.008(mv/v)
输入阻抗:700±7(Ω)
输出阻抗:703±4(Ω)
绝缘阻抗:≥5000(50VDC)(MΩ)
零点输出:1.0(%FS)
温度补偿范围:-10～+40(℃)
允许使用温度范围:-35～+65(℃)
推荐激励电压:5～12(DC)(V)
最大激励电压:18(DC)(V)
安全过载范围:120(%FS)
极限过载范围:150(%FS)
