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ICS-9 皮带秤

皮带秤通过安装于皮带机上的前通道称重设备和后通道称重设备,将皮带上的物料重量信号、皮带运行速度信号,传入现场积算器。在现场积算器内部,重量信号经过 AD 转换为数字量,并由内置的单片计算机进行标度变换为重量值,速度脉冲由内置的单片计算机进行标度变换为速度值并与重量值相乘得到瞬时流量,两通道同时不断对瞬时流量累积得到两通道分别的物料累计量,保存于内部的非易失性存储器中。两通道正常时,远程显示器,采用两通道累计量的平均值, 如一方故障,采用正常一方显示。

产品详情
020-34563445
皮带秤采用以8031单片机为控制核心的系统结构,构成皮带秤控制器BWF。硬件部分主要有8031单片机、A/D转换器(ADC0809) ROMD/A转换器(DAC0832) 键盘扫描电路、显示电路、称重模块、放大电路、锁存器等组成。配料就是依靠调节皮带输送机的速度来控制原料的进料量,完成对各种原料的配比,皮带秤是一种用于测量和控制皮带输送机的速度和物料流量的实时控制器,从皮带结构上方有一个料斗,皮带运动时物料随皮带输送出去,输送皮带由滑差电机M(电磁调速异步电动机)驱动,测速传感器SR输出信号的频率和皮带速度成正比,输送皮带的下方装有称重模块,输出与皮带上物料成正比的电压信号,皮带配料秤控制器BWF接收SR的速度信号和的重量信号,计算皮带上物料的瞬问流量并显示出来,并将流量实际值和流量的设定值进行比较,通过PID调节输出电流控制信号经前置放大器和功率放大器Q放大控制可控硅VT的导通角从而调节滑差电机M的转速,使物料流量稳定在预期的设定值。
皮带输送机投入运行前,输送皮带上物料流量的设定值由操作人员在键盘上设定。系统投入正常运行后,单片机采样皮带荷重信号(通过ADC0809转换)和走速信号(T法测速),将皮带走速信号与皮带单位长度上的瞬时重量相乘即可计算出皮带上物料的瞬间流量F(t)。瞬间流量可通过6个七段数码管显示出来,为操作人员提供工艺数据参考。8031系统再将流量实际值与其设定值进行比较,经增量PID调节运算后计算出控制量Vi通过DAC0832转换为电流输出信号(4~20mA),而后经放大去控制可控硅的导通角,实现调节滑差电机电磁离合器励磁电流的功能,从而调节执行机构滑差电机的转速,使输送皮带上的物料流量尽可能稳定在设定值附近,并具有良好的静态指标和动态性能。

皮带秤在配料系统中的运行管理
皮带秤接收SR的速度信号和的重量信号,计算皮带上物料的瞬问流量并显示出来,并将流量实际值和流量的设定值进行比较,通过PID调节输出电流控制信号经前置放大器和功率放大器Q放大控制可控硅VT的导通角从而调节滑差电机M的转速,使物料流量稳定在预期的设定值。
自动分选机构成及组成的概念
自动分选机通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式,输入到分选控制系统中去,根据重量信号判断,来决定商品进入哪一个分选道口。
计量分选机的称重控制方案
计量分选机在传输过程中对产品重量的测量,将测量重量和预先设定的重量范围相比较,将重量不达标的产品剔除,或者把不同重量范围的产品拣选到指定重量等级区中。
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