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SRS1 称重混料设备
称重混料设备结构由高位料仓、阀门、振料电机，称重模块和反应釜，以及一套位置检测装置组成。在加料等待阶段，移动桶停在电子秤上及反应罐加料口位置上等待控制命令。根据操作人员输入的加料参数，料仓阀门开启下料。通过电子秤不断地采集进料量，当达到加料设定值一提前量时关闭阀门，提前量可由阀门的时间计算或根据经验获得。当所加物料到达指定重量时自动关闭阀门。
STS1 称量混料设备
称量混料设备预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于下料口与料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量。
SKA1 称量混合设备
称量混合设备通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，在配料过程中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。
HZ 称量设备
称量设备生产中的粉料及一些不宜在管道中计量的介质就釆用计量及控制，以一个典型的反应釜称量为例；安装在反应釜底部的三只称重模块将反应釜釜体的重量信号传送至接线盒，接线盒将称重模块输出的重量信号并联, 并联至称重终端或称重控制器，称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
ATW 配料系统
配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯，同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)，智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
SRS 混配系统
混配系统是集运输、计量、配料、量化功能于一体的在线测量动态计量系统，称重物料按预先设定的公式自动下降，实际下料误差在下次下料时自动修正。称重完成后，根据卸料时间设置早期混合，以避免混合仓中的不均匀混合。
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SRS1 称重混料设备
称重混料设备结构由高位料仓、阀门、振料电机，称重模块和反应釜，以及一套位置检测装置组成。在加料等待阶段，移动桶停在电子秤上及反应罐加料口位置上等待控制命令。根据操作人员输入的加料参数，料仓阀门开启下料。通过电子秤不断地采集进料量，当达到加料设定值一提前量时关闭阀门，提前量可由阀门的时间计算或根据经验获得。当所加物料到达指定重量时自动关闭阀门。
STS1 称量混料设备
称量混料设备预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于下料口与料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量。
SKA1 称量混合设备
称量混合设备通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，在配料过程中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。
HZ 称量设备
称量设备生产中的粉料及一些不宜在管道中计量的介质就釆用计量及控制，以一个典型的反应釜称量为例；安装在反应釜底部的三只称重模块将反应釜釜体的重量信号传送至接线盒，接线盒将称重模块输出的重量信号并联, 并联至称重终端或称重控制器，称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
ATW 配料系统
配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯，同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)，智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
SRS 混配系统
混配系统是集运输、计量、配料、量化功能于一体的在线测量动态计量系统，称重物料按预先设定的公式自动下降，实际下料误差在下次下料时自动修正。称重完成后，根据卸料时间设置早期混合，以避免混合仓中的不均匀混合。
