投料系统采用压缩空气为动力源，通过将发送罐加压至一定压力，将罐内物料进行流化后压送至管道内，来实现物料的输送。这种输送气流速度较低而固气比高，具有体积小、重量轻、效率高、结构紧凑、节能等特点。

上料系统是实现混合自动输送、贮存、配料称量、投料等流程，是混合罐不可缺少的的配套设备。根据原料的物性，分一次或多次按照顺序将各种物料利用负压吸至混合罐，计量并暂存，等候混合罐下料信号，完成后随即启动下一批次计量动作。通过人机界面设定配方及计量批次，达到自动输送并计量的效果。可通过人机界面来显示各原料的日累积量、月累计量，并具有异常报警提示功能等。可经工控机与主机、下辅机等连接，达到自动管理功能。

上料系统优势：

1.输送速度低，对物料品质影响较小。

2.耗气量少，系统终端的料气分离比较容易。

3.系统具有较高压力，较低流速但输送能力大。

4.设备简单，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的投资和维护费用少。

5.输送量大，需要的操作人员都较少，还可实现无人管理的全自动化，因此需要的人工费用少。

6.输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易。

7.输送管道能够灵活地布置，从而使工厂设备的配置更合理化。

配套系统介绍

自动喂料系统是用于专业生产对粉状、颗粒状物料（如医药原料、化工粉末、粮食颗粒及面粉、电池粉、PVC粉体、PP颗粒等）进行连续输送、精确计量、自动配料的称重系统。系统有上位机-工业电脑、下位机-PLC可编程控制器、分体配料、微量加料及控制系统等部分组成。

是以真空系统、加料螺旋定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。

适用于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。

基本参数

空气速度：5m/s~8m/s

输送能力：最大5~10t/min

输送距离：最大5~36m

输送高度：最大10~30m

气源类型：空压机。