logxlogx

中文
nan2
画板 1
PRODUCTS
产品中心
MF15 手动灌装秤

手动灌装秤通过AD采集灌装的设定值;然后,开启打开继电器,电机运转采集到传感器的脉冲数并在液晶上实时显示,当脉冲数所对应的灌装量达到设定值时,关闭继电器切断电机驱动电路。在定量灌装控制中电路中的灌装枪电磁阀触点开关保持常闭状态,称重模块显示当前灌装量。

产品详情
020-34563445

手动灌装秤采用单片机为控制核心,采用CMOS工艺设计的低功耗、高性能8位微控制器。内部拥有8k在系统可编程Flash存储器。芯片与工业80C51产品指令和引脚完全兼容,片上Flash允许程序存储器在系统编程,也适用于一般的编程器。单片机主要用于采集灌装量设定值,处理称重模块的脉冲信号,触摸屏驱动继电器带动变频器控制电机与离心泵输送物料,通过称重模块计算管道管流量的脉冲信号,获取称重系统实际排出的液体重量,根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转,从而实现根据实际需要精确控制灌装量。

自动灌装机主要由直流变频电机、离心泵、称重仪表含触摸屏控制箱、灌装机械、气缸灌装枪、过滤器、气动球阀等组成。其中控制系统主要由AT89S52单片机、外围电路、继电器、电位器、称重仪表以及触摸屏等构成。通过称重模块来计算出液量,将传感器的数据引入控制系统控制系统再控制电机运转,可以实现对出液量的实时监控。

自动填充机主要完成采集称重模块的数据,由触摸屏显示数据,接受电位器数据输入,通过控制继电器和电磁阀来控制系统的稳定运行,包括主程序、传感器数据采集子程序、定时器中断服务程序及液晶显示子程序等。控制器进入程序控制后,首先检测模式按键,确定系统处于何种工作模式之下。通过AD采集灌装的设定值;然后,开启打开继电器。电机运转采集到传感器的脉冲数并在液晶上实时显示。当脉冲数所对应的灌装量达到设定值时,关闭继电器切断电机驱动电路。在定量灌装控制中电路中的灌装枪电磁阀触点开关保持常闭状态,称重模块显示当前灌装量。

基本参数:

最大秤量:30-300kg

最小感量:0.1kg

灌装误差:±0.1-0.2kg

灌装速度:20L约1500-1800桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:1200×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于20L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装秤

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
×