自动配料系统采取由上位机一工业电脑，下位机-PLC可编程序控制器，粉体配料，液体配料，微量加料及控制系统等部分组成。本控制系统是以真空上料，加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。

称重混料机结构由高位料仓、阀门、振料电机，称重模块和反应釜，以及一套位置检测装置组成。在加料等待阶段，移动桶停在电子秤上及反应罐加料口位置上等待控制命令。根据操作人员输入的加料参数，料仓阀门开启下料。通过称量模块不断地采集进料量，当达到加料设定值一提前量时关闭阀门，提前量可由阀门的时间计算或根据经验获得。当所加物料到达指定重量时自动关闭阀门。

自动上料系统组成

1、配料机主要完成粉体和多种液料的配料混合，计量罐单独设置，液体原料分开计量加料，每个原料罐底部都安装有送料管道，分别由自动阀门和手动阀门控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过管道打到计量罐，送料泵两端预留回流管与回流阀，在计量罐进料口处的安装自动阀门，实现物料的快投和慢投料控制；液料或粉体通过管道可直接加进计量罐，计量罐的四个支撑底脚与支撑架根底之间各安装称重模块，负责计量进入计量罐的物料重量。

2、通过计量罐底部的的自动分流装置，分别自动加到相应的搅拌罐中，在计量罐的总卸料阀后水体平安装到各个搅拌釜的分料自动阀门，把各个分料自动阀门的前端进料管用管道联通，这样可以保证卸料后根本无存料，到各个搅拌釜的卸料管道粉体和液料管道可以合并一条管道，以减少管道用料本钱。搅拌好的成品通过反响釜底部的管道泵送至成品罐，由自动阀门和泵控制。

3、全部配料数据均存储于控制中心的工控机数据库内，配料过程均由组态软件实施监控，通过控制界面实施过程操作，生产数据适时存储到系统数据库，以完成对各种生产数据进展存储和分析，同时还能实现原料进存用料管理、成品管理、人员管理、合同管理等各项功能。