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FG7 油漆填充机

油漆填充机实时摄取检测称重模块秤台上被检测桶的图像,传送到图像采集卡。经过数字解码 A/D转换等处理,通过PCI总线传送至计算机内存进行存储。采用自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术,自主开发完成智能灌装称量与库存管理系统。

产品详情
020-34563445

自动灌装机采用进出输桶PLC控制,红外线定位,电子秤计量, 自动控制供料泵功能.电子秤自动去皮,称重数值即时显示,紧急停止/断电二重保护,超差自动报警;设置计数器装置,对瓶子数量进行计算并记录,将计数器连接PLC,通过触摸屏控制对计数量程进行设置和显示。

自动填充机上设置有前、后两个挡瓶阀。前挡瓶阀检测到空瓶经过,会发生自动挡瓶动作,同时后挡瓶阀也启动挡瓶动作,灌装设备开始进行灌注操作。灌装口由电磁阀和流量计对其加以控制以保证灌注量动作的准确和灌装量的一致性。电磁阀和流量计都由PLC来进行控制。

在压盖机上配置有专门的称重传感器,用以对瓶子是否到位进行检测,当瓶子到达指定位置时,PLC发出指令控制压盖机发生压盖动作。压盖完毕后挡瓶阀收起,传送带传送瓶子至下一个T序点位。

液体灌装机上装置有专门的贴标机,对传送带传递过来的瓶子进行自动感应,当瓶子到达定位点时,贴标机启动贴标动作完成对瓶子的自动贴标。生产线上自动喷码机能感应到瓶子进行自动喷码操作。

在整个灌装生产线上,通过伺服系统来对电机的运行和停止进行控制,以此来保证整个灌装过程中瓶子的运动精度。自动填充机采用触摸屏式的人机交换系统进行控制,当生产线的运行发生异常或者故障时,系统会自动发出报警信号。

技术参数

重量范围:100~600kg 

物料接口:DN40物料

进口压力<0.6MPa

灌装速度:1~2桶(200L)/分钟(通径1.5”,物料流速保证280L/min)

灌装确度:0.2级

喷枪结构:接触物料部分的材料为316、316L不锈钢,其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等 

使用气源: 压力0.5±0.1Mp,耗量10m3/h,快速接头8㎜气管

使用电源:220(-15%~+10%)VAC,50Hz

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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