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HB1 自动罐装机
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020-34563445自动罐装机采用调节进行流量实际控制的方案，根据变频器操作模式设定其参数，达到自动调节转速的目的。PLC可编程控制器为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，填充机通过PLC程序对各称重模块、继电器、开关及电磁阀进行控制。液体灌装秤采用全中文大屏幕液晶显示器，并配有外接启动、停止、清零按纽操作，称重显示器在接收了称量模块的信号后在其内部完成累计和显示，同时称重仪表内部设定好所需要的定量控制值，当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时，定量控制仪输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在气动球阀和管道上的罐装阀从而达到定量控制的效果。
称重系统是通过高精度称量模块、灌装装置、称重仪表的组合，实现快速准确的灌装。可提供不同的生产现场解决方案，支持粗细两种放料模式，支持放料管电机的自动升降功能。灌装称重仪表提供完整的控制功能，集成触摸显示、生产管理、传感器采集处理、产品到位检测、报警输出等功能，能满足用户的生产控制要求，集成度高。称重模块负责采集重量信号，通过称量仪表输出给PLC完成其在人机界面上灌装运行页面的监控及设置，设置变频器转速范围，运行状态(灌装/清洗)、主机开关,灌装速度,产量计数。主电机的运行受开机按钮、关机按钮和人机界面设置按钮的双重控制。称重传感器为控制器提供灌装重量信号,对应灌装阀快速开阀灌装，开启慢速电磁阀,PLC根据旋转编码器的运行位置判断灌装阀的开闭状态，总线传送给控制器进行开和关灌装阀，并通过RS485对控制器进行参数设置、配方选择，残余回收等。灌装结束后在灌装称重画面设置物料回收按钮，降灌装阀体周围有剩余的残留物料进行回收，选择该按钮后回收槽汽缸动作，残留物料通过管道进入回收桶。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
