称重投料系统方案包输送控制、自动灌装、称重配料、物料混合搅拌控制、包装灌装等多种设备的自动化控制，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料；可根据行业特点及工艺要求，结合物料特性，称重模块合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料等多种计量方式。提供完整的控制方案，集成触摸显示、生产管理、传感器采集处理、加料卸料、报警输出等功能，一台仪表就能满足控制生产要求，集成度高；配料模块提供除触摸显示及生产管理以外的所有功能，与人机界面配合完成控制；称重变速器主要采集秤的重量信号，并进行内部滤波处理后将输出传送给反应釜，搅拌釜完成其它的控制部分。

反应釜称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，其中控制系统有自动和手动两种操作方式，操作简单，控制灵活，可以满足生产的各种需要，具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料，搅拌控制。为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义系统组件，一种是采用系统进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL系统中。系统可与其他管理配料进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。

称重控制系统主要功能及优点：

1)称重仪表具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。

2)称重控制器具备称量控制功能。

3)具备流量计加液控制功能。

4)对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。

5)系统建立一套先进的安全机制和称重控制仪表权限管理系统，称重终端并辅助以数据库的安全机制来保证软件资料的安全。

6)称重传感器采用混合型检验机系统设计，更强的容错能力，可靠性高。

7)配备完善的专用配料软件，系统稳定，智能化程度高。

8)选配功能：具备配方导入功能。

9)选配功能：支持生产数据上传。