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SY1 自动配料设备 
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020-34563445投料系统是一种用于自动化调色配料的控制系统，由带有配料算法软件的计算机组成，该系统的应用，既可以节省大量的劳动力，提高企业生产效率，而且可以为企业的生产带来巨大的效益。
称重控制系统由称重模块和称重仪表及通讯电缆组成，采用Windows操作，编程软件及组态软件控制采用PID调节计量偏差与变频调速的结合，变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。多输出各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位重量及时准确地进行监测和调节。通过总线连接现场称重仪表、控制现场设备、称重给料机变频器等，智能程度较高、处理速度快。在配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，完成对输送的物料进行计量。主要承担对输送、秤量过程进行实时控制，并完成对故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节螺旋转速的作用。
在入库储料罐配料中，料按定比例混合得到的，单独由螺旋机直接送入混合料仓中。料仓下为出料螺旋机，该螺旋机的转速可调，从而调节入库的喂料量，即调节物料的下料量。喂料机的称重信号经质量自动控制系统来调节出料螺旋的转速，从而自动调节入库喂料量及几种喂料量之间的比例。
配料结合以下控制要求来完成：
1物料流程要求：各个调色罐之间联锁，起动顺序逆着物料流向，各卧式储罐的起动有一定的时间间隔。停止顺序顺物料流向，相互之间也有一定的时间间隔，停车时，前后两个配色罐的时间间隔由一个浓缩罐的运行速度及配料长度决定。
2正常运行时，入库物料为混合料粉，此时配料运行，螺旋反转。
3当需要调整物料配料时，若萃取罐配料运行，储罐运行，原料入库。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
