反应釜称重（配料设备）采用先进的SIEMENS（西门子）PLC、工业称重计算机及PANTHER电子称量设备。其主要组成部分包括动力部分、称重部分、喂排料部分及称量部分等，是为浮法物料生产设计的计算机全反应釜称重配料。

配料车间使用调色罐式储料，共设粉原料罐、粉末反应锅，反应罐的出口处有活化漏斗，活化漏斗出口处通过软连接至储料罐的入口处，根据物料流动情况来决定活化漏斗的启动情况，保证物料供给的正常。

计量配料系统料斗下方安装三个称重模块，料斗秤上安有除尘口并与集料管道导料结晶罐相通，以防止粉尘的外泄，采用“减量法”计量配料方式。

采用电磁振动给料机，排料应有分时操作的功能，使物料均匀的铺成夹层状态。粉料先入预混机混合，预混机同其他物料同时排料。粉末物料均匀的撒在混合料上。

配合料管道将物料通过中间复合秤放入萃取罐内，完成物料的混合操作。混合料由混合机排入催乳罐经流调色釜至混合料管道机送入搅拌调色罐。

计量反应釜具有全自动、半自动和手动的功能，由卧式储罐的出口直至将合格的混合料送到搅拌料仓。

配料部分、混合部分和输送部分的称重全部来自配料称，显示屏及工业电视来监视全部的生产过程。

浓缩罐、配料机、混合机等设备的电流表，该配料设备应具有连锁功能。

计算机数据系统采用上位机+可编程称重器的形式，应具有以下功能：

系统应有掉电保护功能；上位机管理自动采集数据；具有自诊断功能；

具有过冲量自动修正和点动补料功能；配方及设定值的管理及传送；

自动称重；超差报警及故障打印；

友好的人机界面，多种使用权限多种口令限制；显示、打印当前配方和生产报表；

显示、打印、存储各种物料的班、日、月的单耗和总耗；