反应釜称重采用触摸屏控制，由多个料斗秤进行供料进行连续输送的计量设备，由料斗计量秤、螺旋输送机、出料螺旋、电脑控制系统、小料(微量)投放装置等组成。称重计量是由几根原料输送螺旋把原料按设定的顺序输送到计量称里，每种原料按自动控制系统中设置好的重量依次输送，原料配重计量完后，再由计量称的出料螺旋把所有原料输送到下游设备(缓存料斗秤，或直接管道连接)，同时启动真空输送机或阀门，把原料送到位于主机上面的待混仓里，到此，原料的配重工作完成。

称重配料机结合了动态称重和静态称重不同的优点，将料斗秤及给料机构作为整个秤体，通过仪表或上位机不停地对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。设备部分主要由料斗秤、喂料给料机、卸料给料机、悬吊装置组成。控制部分主要由称重模块、信号放大器、输入输出接口、主机(上位机)等组成。

配料控制系统的过程分为喂料和卸料两个阶段，配料开始后，首先启动喂料给料机，由控制器对料斗称物料重量进行检测、采样，当料斗秤物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。同时，控制器对料斗秤物料重量进行检测采样，当料斗秤物料重量（喂料量）达到配料设定的上限值时，停止喂料。在卸料阶段，控制器启动卸料给料机，将料斗秤中的物料卸到下一级输料设备送走。卸料时，控制器对料斗秤物料重量进行检测采样，当料斗秤物料重量达到配料设定的下限值时，重新向料斗秤喂料。但在第二个喂料阶段开始后，卸料给料机仍不停顿继续卸料。

自动投料系统连续对整个给料系统包括料斗秤、给料机构进行称重，相当于一台静态秤；同时通过变频调速来控制给料机构的卸料流量。

料斗秤内每单位时间内物料重量的减少对应配料的给料流量。配料控制器将与预设的给料流量进行比较，并通过调节给料机的速度来自动修正，因此可以保持精确的给料流量。

当料斗秤内的物料重量低于预设值，控制模块将锁定给料机速度，保持下料机构以容积方式给料，同时打开加料阀进行快速加料。当料斗秤内物料重量达到高位预设值，加料阀自动关闭。同时配料系统控制器自动将下料机构切换到称重方式加料。 

料斗秤将由原料的输料泵开始，直至将合格的物料送至反应釜。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停，快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期无故障的运行。主要的低压电气元件采用TE和OMRON 产品。