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TP2 自动上料系统 
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020-34563445自动上料系统专门针对化工、能源电池、制药等特殊行业。这这些行业流程生产中，粉尘不可避免的飘散到空气中去，且化工厂的的特殊性，很多粉尘多为易燃易爆。当空气中的粉尘弥漫到一定的溶度是极容易爆炸，非常危险。因此，这些生产车间必须要求生产设备具有防爆性能。生产的自动上料系统吸料机，采用的控制系统完全使用气动逻辑元件完成的方式，高质量的防爆控制箱，从而达到国家级防爆要求。保证生产人员安全，企业资产不受损害。
称重上料系统采用DCS控制系统，整个系统的气动、停止、运行在控制室内进行控制和监控；整体设备带故障检测系统，后段设备故障，前段设备自带停止，并显示故障点位置和原因，用警报灯显示系统运行状态；控制模式采用三级控制方式：上机位→PLC→配料仪表。控制界面简洁明了，有动画显示配料过程和配料数据，清晰醒目；控制室人员通过对讲机与现场人员联系。
整个自动配料系统以氮气作动力源和保护气体空气作动力源，氮气仅作为保护气体的输送工艺，降低气物混合中氧气的溶度。配料系统采用负压吸料原理，全程密封管道输送，杜绝粉尘泄漏。配合静电保护装置，等多重安全措施，我们用的才放心才安心。
通过压缩空气就可控制和运行整个系统；称重仪表自动控制，在0~30秒内随意设定吸放料时间，操作简单、方便；体积小，重量轻，安装简单、快捷；无震动、噪音低无尘操作，清洗换料快捷、方便；不需暖机、待机，维护费用低；无需电能和其他能源，设备运行无热量产生、安全防爆等多处优点。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
