搅拌喂料机喂料通常由料仓、计量系统、搅拌机和电控系统构成，将不同规格的送入到料斗中，通过计量系统测量出不同规格的比例，然后将混合在搅拌机中， 自动工作过程分为待机，加料，流化，出料四个周而复始的步骤。在待机阶段，所有阀门都关闭。当上一个加料过程结束，设定的加料间隔周期未到时，喂料机一直处于待机阶段。当进入报警状态时，喂料机将中止工作，各个阀门的状态也都恢复为待机状态。到达设定的加料间隔周期，开始一个新的加料过程。程序先打开放空管线上的放空阀，使流化罐卸压，保持常压。延时10秒打开加料管线的加料阀，再延时5秒打开蝶阀。催化剂由加料管线依靠自重落人流化称重料斗内，称重模块测量加人的催化剂重量，当达到设定的加料重量时，结束加料，先关闭蝶阀，再关闭加料阀和放空阀。进入流化阶段，流化灯闪烁，延时5秒，打开流化阀，向流化罐送风。当流化罐压力达到设定值，打开出料阀。出料阀打开后保持2分钟，关闭流化阀，关闭出料阀，返回待机阶段。喂料机从加料开始到出料结束大约需要三分钟左右。在流化罐下部引出一根自动吹扫管线，该管线上的吹扫阀也是气动阀门。设计为每加料10次，自动开启一次吹扫阀，以清除少量积存于流化罐下部的催化剂。具体过程是出料完毕，关闭出料阀，打开吹扫阀(流化阀仍处于开阀位置)，吹扫一分钟后，关闭吹扫阀和流化阀，返回放空。

自动喂料系统分为三部分，原材料的称重配料，原材料的干燥，除湿，除尘处理；原材料的真空搅拌，系统获得每个原材料准备仓中原材料的实时重量，如果原材料重量低于补料下限时，系统提示人工进行补料，根据下发的配料任务，系统调用对应的配料工艺，在配料仓中完成称重配合；采用热风循环流通，方式对配合好的原材料需要进行干燥、除湿、除尘处理。为了防止原材料在熔化过程中发生炭化，需要将原材料在真空状态下进行融化成型，在进行干燥除湿工序时转换仓是大气压状态，待干燥除湿结束后，系统将其他阀门关闭，同时打开真空泵阀门，将转换仓抽成真空状态，这样就完成了原材料自动喂料的全过程。

由于密封喂料机的料斗秤为立式装配，消除了卧式锁风阀的“V”形隔室对物料的挤压，物料以原有的松散状态落人料斗秤底部，螺旋并被旋转的方式带走入磨。通过在喂料机内部设计有独特的整流防卡装置，消除了物料进入料斗秤后的卡料现象。料斗秤上下磨损面和底盖均为耐磨材料构成。设备来料顺畅不粘料，密封优良，高效耐磨，寿命持久。

物料在进料口装填后，经由传动装置旋转至喂料口，由喂料口进人到生料磨，由于料斗秤是由上部装填物料下部卸料，黏结在分格轮上的物料经过喂料冲击和卸料冲刷，会很容易被冲刷下去。底部物料由于分格螺旋的转动，会将黏结在底部密封板的物料刮去。这样就完成了物料的输送和黏结料的清理过程，因此杜绝了物料的黏结。

立式转轮锁风阀料斗为桶式，物料与料斗秤内筒接触，从而杜绝物料与外壳体的接触，完全避免外壳体磨穿而造成的漏风。下部密封板镶嵌耐磨板，同时密封板是镶嵌式，便于更换，因为喂料口与进料口呈180°，当电机反转，密封板一侧用完可以反转用另一侧进行工作，同时底部密封板也可以翻转使用，达到同样的使用效果。