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SB4 动态称重模块

称重模块使用时,应按选择原则正确选择其结构形式、计量特性等技术经济指标,达到最佳性能价格比要求。衡器安装后还要进行分部调整和随机调整,其中主要工作之一就是对多个称重模块进行载荷分配的调整,即通常所说进行传感器受力一致性调整。  

产品详情
020-34563445

称重模块通过受力结构将质量(重量)转换成电量的一种质量(重量)测量方法。输出电量信号和输入质量(重量)信号单值线性对应;有符合要求的准确度和较高的灵敏度;有较好的频率响应特性和较小的惰性;对被称物状态影响小;能在较差的环境条件下工作;稳定性、可靠性好、寿命长。
称量模块输出电压信号通过接线盒累加后传送到称重仪表,称重仪表通过A/D转换实时显示当前秤斗内物料的重量,称重仪表通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到称重系统,称重系统将采集到的称重显示器重量与触摸屏(或计算机)设定的重量比较,进而控制整个反应罐称重的动作。计算机可动态显示反应釜配料的工作状态,实时打印称重数据,储存历史数据记录,方便用户监视反应釜称重的工作状态和查找历史数据。
称重模块通过称重数据发送上位机,采用高性能的组态软件,开发操作可靠、简单易学、实用稳定的监控程序,具有全中文界面,实时数据显示、重量和温控曲线、报警和操作记录,以及完整的生产报表等管理功能,并嵌入配料智能化自动控制模块。上位工业控制计算机作为人机界面。
技术指标
额定载荷:5/10/20/30/40/50/60/75/100/150/200/250Klb
精度:C3
认证:OIMLR60C3,OIMLR60C4
最大检定分度数:max3000n
最小检定分度值E:max/5000vmin
综合误差:≤±0.030(%FS)
蠕变:≤±0.024(%FS/30min)
温度对输出灵敏度的影响:≤±0.017(%FS/10℃)
温度对零点输出的影响:≤±0.023(%FS/10℃)
输出灵敏度:3.0±0.008(mv/v)
输入阻抗:700±7(Ω)
输出阻抗:703±4(Ω)
绝缘阻抗:≥5000(50VDC)(MΩ)
零点输出:1.0(%FS)
温度补偿范围:-10~+40(℃)
允许使用温度范围:-35~+65(℃)
推荐激励电压:5~12(DC)(V)
最大激励电压:18(DC)(V)
安全过载范围:120(%FS)
极限过载范围:150(%FS)

称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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