投料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。

称重混料机适用于粉状、颗粒状物料的输送、计量和配料。以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。可根据用户具体的生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

称重混合机的组成

给料部分：给料部分是从料仓向称重设备中加料的部分，根据物料的不同特性，选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机等。

称量部分：称量部分由称重模块、标准连接件、接线盒和料斗称组成，与称重仪表一起进行物料的称重以及误差的检测。

排料设备：排料设备可以是称重设备（减量法）或排放设备（增量法、零位法），通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电（气）动阀门等组成。

控制系统：配料控制系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成。

校秤系统：称量模块应定期进行调校，以保证系统配料准确度。

配料控制系统的主要功能

监测功能：检测并监测皮带称量过程的瞬时流量，每日总量，每月总量，年累计量等参数。

屏幕显示：通过电脑显示器可以显示配料过程中控制参数的操作参数，以及显示实时配料曲线和表。

打印管理：可随时打印配料报告，以便保存并查询。

通讯功能：IPC与PLC，仪表之间可进行双向数据和信息交换。

数据处理：系统可以自动处理收集到的信号并将其输出到相应的控制量。

控制功能：根据运行前对应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节。

报警功能：主机在屏幕模式和声光信号模式下报警各种参数异常或设备状态。

自动配料系统是一套复杂的自动控制系统解决方案，必须根据控制的物料特性和工艺要求，以及企业具体现实情况、现场生产综合考虑，设计出计量控制精准、符合要求的配料系统。