配料控制系统是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动配比加工的生产设备，通常由称重系统、称重控制仪表、PLC系统和上位机等组成。

称重配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备。

配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

自动配料控制系统工艺流程

1、由料仓进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入称重模块内，由称重模块测出流量大小，并根据实际需要的流量来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。

2、粉末通过称重模块的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进。

3、粉体进入混合室而被风机出口空气气化，并送入输送管道。

螺旋给料机起到定量稳流的作用，称量模块不仅能计量煤粉的流量而且可以检测出系统中煤粉是否缺料了，螺旋气力输送泵既起到锁风作用，又起到输送物料的作用。

采用了先进的配料称重仪表，可以方便地使用ProFibus、MOD-BUS、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点。

自动配料系统特点：

1、全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化生产。

3、采用高分辩率称重传感器和称重仪表，称量精度高。

4、关键元器件全部采用高端品牌，稳定可靠。

5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

6、现场总线工作制，物联设计。

7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。