配料系统采用触摸屏为人机界面，称量仪表、温控仪表以及加水控制和淀粉输送控制装置等结合而组成。该系统还配备了一些泵、切断阀、液位和料位传感器。通过屏幕监视加料过程中的偏差，并自动根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性；可以与用户的生产管理系统实现数据通讯，通过参数设定，自动根据待生产的定单情况来确定控制量，程序即可自动修改配方，可满足配料生产线的工艺要求。

上料系统适用于无连续配料要求的现场，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，反应釜称重上料前后两批时间间隔3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。

自动投料系统由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，以节省上料时间，提高上料速度。各种物料分别储放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。采用计量仓并配装有压式或称重模块进行力电转换，信号经过二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以环状分布在一个计量仓周围，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或输送机依次按比例配加到计量仓。配料计量后的物料经过集合后，一般形成层状或段状分布，经输送设备（如螺旋或小车）输送到受料口，进入下一工序，即完成一批料的配加。