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C750 油加热反应釜称重

油加热反应釜称重通过计算机集散控制系统自身实现,即不再附加其它计算机硬件。采用网络通讯组成的控制系统,对反应釜的控制软件的要求已不仅仅是其功能多么强大、内容多么丰富,而是对其具有不同对象的用户再开发能力的需求日渐重要。

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020-34563445

反应釜是一种用于添加剂和预混合的装置,PLC作为单元的主要控制,称重模块来收集混合机中的物料重量,并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关,当提升动作到达该位置时,应在适当位置发出信号。模拟输出信号,4-20mA至4个阀门开关,控制开度,配合S型张力收集物料位置,当重量达到所需配料重量时关闭阀门。

反应釜称重通过计算机集散控制系统自身实现,即不再附加其它计算机硬件。采用网络通讯组成的控制系统,对反应釜的控制软件的要求已不仅仅是其功能多么强大、内容多么丰富,而是对其具有不同对象的用户再开发能力的需求日渐重要。配料软件如能支持多种流行的高级语言,用户根据各个特殊控制对象的不同要求能实现自己的控制策略,那将对行业的针对性的软件开发、对配料内容丰富与软件的完善都提供了重要的手段。

每个混合机的提升动作应使用的开关板给制动电机一个启动和停止信号。具有通信电路模块,其功能是与控制台通信。通信数据是双向的,需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。工作条件、使用的材料数量和时间的使用也将被打包并上传到控制台。需要特定的GPRS通信模块(即无线网络,由手机的SIM卡完成)。该协议可以通过控制台命令直接停止混合机运行,需要远程控制功能。实现一键启动和停止功能。这可以通过GPRS模块来实现。

称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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