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G3 调速配料机

调速配料机通过触摸屏完成现场配料控制和配方重量采集,现场操作人员只需进行必要的人工干预,即可完成整个生产,避免了人为失误,同时也提高了生产效率。具有生产监控、配方管理、批次统计、报警提示和报表打印等丰富功能,非常适合实时、多任务控制。通过配套的通讯接口还可将相关生产信息上传到数据服务器或ERP中,实现信息共享。

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产品详情
020-34563445

投料系统主要由存储料仓、滤料机构、旋转输送机构二部分组成。称重仪表由前置电路、显示电路和单片机通信电路等组成同。数传电台模块的功能主要是进行数据的转发,在称重仪表与中央监控室内的计算机之间信号接收和发送。该称重混料机融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体,其控制功能完善,显示、操作集中,数据处理方便,安装、维护简单,系统便于扩展,解决了计算机集中配料系统的“危险集中"的问题,做到“管理集中危险分散",系统稳定可靠满足了在连续生产过程中的使用。监控计算机与模块通信之间采用RS232转换成RS485接口。

调速配料机由料仓、上料电振机、料斗秤、下料电振机及三只拉力计量模块组成。配料过程为,先通过上料电振机向称量斗供料,同时对上料进行在线计量直至达到某给定值,停止上料过程。然而进行放料计量。即通过电振机把物料连续地排放到螺旋输送机上。在放料过程中,计算机按一定的采样周期对卸料量进行采样计算,当达到给定放料量时下料过程停止,一个配料过程也就完成。

称量斗中物料的变化通过称重传感器送到计算机经AD转换及计算机处理供显示,并以此为依据对上下料电振机进行控制。配料控制精度主要取决于称重模块、变送器、电振机及控制器的性能以及控制算法。这种配料控制只对物料变化的累计量有关,而对物料的流量变化要求不高,只要电振机及控制器的输出能力满足要求且较为稳定就可以了,对控制精度不会产生值得考虑的影响称重模块与变送器是影响精度的关键因素,选用高精度高稳定性的称重模块,并采用多重称重模块(选3只称重模块即可)并联组合方式。电路上也应选用先进的集成电路放大器,才能达到理想的测量结果。


称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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