


自动配料机由上位机、可编程控制器(PLC)、称重仪表、行程开关、变频器、温度传感器等组成。配粉开始时,小车到达指定料斗秤下方,变频器控制螺旋给料机双速给料,称量仪表将称重传感器采集的质量信号输出至PLC,到达设定质量值后,料斗秤的卸料闸门打开,将所配粉料卸到复核料斗。若卸下的粉质量值在规定范围内,则进行下一粉料的配制,否则停机报警。当所选配方中全部粉料均已配制完毕,复核料斗闸门打开,将配好的粉料卸出,送至混合机,开始下一周期的配粉流程。称量过程中,小车的位置由行程开关控制。由于部分粉料需加热除湿,因此这些料仓上有加热保温电路,温度传感器按一定时间间隔采集温度信号并送至PLC,由PLC控制使料仓温度保持在预定范围。
根据配粉工艺流程,由粉料仓、螺旋给料机、料斗称、复核料斗和粉体控制系统组成,料仓下方对应料斗秤,为了防止漏称错称,并确保称量精度,在料斗秤下设置复核料斗,对每次称量的粉料进行重量复核。每个料斗秤及复核料斗上都配有3个称重模块。称量模块沿料斗径向安装并经接线盒将重量信号送至称重仪表。复核料斗由自行小车带动,复核料斗同时起到了集料斗的作用。
通过PLC控制配粉流程,由手动控制面板完成配粉流程的控制,上位机出现故障时也可以由控制面板上的各手动按钮作应急控制,控制面板上的按钮与上位机能实现相同的控制功能,上位机作为主机,发送各种命令,存储各种数据。上位机作为主机控制时,进行配方选择,按下启动按钮后配粉生产线自动完成配粉工作,并将配粉数据存储在上位机实时数据库中,以便进行数据统计和报表打印。
系统特点:
1.快混大容量
一批物料混合均匀只需几分钟,一次混合从几吨到几十吨,同时很节省混合运行成本。
2.无死角设计
无凹陷圆孔、阴角残留等,可适用于医、食品等。
3.混合机内无机械转动部件
没有摩擦生热,也不存在润滑剂污染产品的情况。因为没有搅动,可以无损混合,例如鸡精、复合肥颗粒等。特别适合微粉的混合,不会卡住转动机械比如轴承等,无故障时间长。
4.封闭混合,无扬尘环保型
5.使用简单,可自由设定,自动运行。
6.加料出料方便。