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F6 自动化配料系统

自动化配料系统采用减速机与混合机加装多种组件使用,添加少量粉体时,需配置喷液喷雾装置,更有利于粉体均匀的分散混合于主料内,从而达到均匀混合的目的。

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产品详情
020-34563445

自动配料机由上位机、可编程控制器(PLC)、称重仪表、行程开关、变频器、温度传感器等组成。配粉开始时,小车到达指定料斗秤下方,变频器控制螺旋给料机双速给料,称量仪表将称重传感器采集的质量信号输出至PLC,到达设定质量值后,料斗秤的卸料闸门打开,将所配粉料卸到复核料斗。若卸下的粉质量值在规定范围内,则进行下一粉料的配制,否则停机报警。当所选配方中全部粉料均已配制完毕,复核料斗闸门打开,将配好的粉料卸出,送至混合机,开始下一周期的配粉流程。称量过程中,小车的位置由行程开关控制。由于部分粉料需加热除湿,因此这些料仓上有加热保温电路,温度传感器按一定时间间隔采集温度信号并送至PLC,由PLC控制使料仓温度保持在预定范围。

根据配粉工艺流程,由粉料仓、螺旋给料机、料斗称、复核料斗和粉体控制系统组成,料仓下方对应料斗秤,为了防止漏称错称,并确保称量精度,在料斗秤下设置复核料斗,对每次称量的粉料进行重量复核。每个料斗秤及复核料斗上都配有3个称重模块。称量模块沿料斗径向安装并经接线盒将重量信号送至称重仪表。复核料斗由自行小车带动,复核料斗同时起到了集料斗的作用。

通过PLC控制配粉流程,由手动控制面板完成配粉流程的控制,上位机出现故障时也可以由控制面板上的各手动按钮作应急控制,控制面板上的按钮与上位机能实现相同的控制功能,上位机作为主机,发送各种命令,存储各种数据。上位机作为主机控制时,进行配方选择,按下启动按钮后配粉生产线自动完成配粉工作,并将配粉数据存储在上位机实时数据库中,以便进行数据统计和报表打印。

系统特点:

1.快混大容量

一批物料混合均匀只需几分钟,一次混合从几吨到几十吨,同时很节省混合运行成本。

2.无死角设计

无凹陷圆孔、阴角残留等,可适用于医、食品等。

3.混合机内无机械转动部件

没有摩擦生热,也不存在润滑剂污染产品的情况。因为没有搅动,可以无损混合,例如鸡精、复合肥颗粒等。特别适合微粉的混合,不会卡住转动机械比如轴承等,无故障时间长。

4.封闭混合,无扬尘环保型

5.使用简单,可自由设定,自动运行。

6.加料出料方便。 

称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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