配件的生产基本完成了自动化生产进程，然而由于重量分选设备的老化，磨损等不为人知的故障，偶尔会出现配件缺装、漏装，出现误差的现象。作为关系他人生命的产品，一旦出现包装缺漏现象，必定会对公司造成严重的负面影响。所以我们的配件在出厂前必须经过层层重量检测，最终才敢放心的投放市场。

精密配件是组成精密配件各个部分的基本单元。随着我国经济的发展及国民收入水平的逐步提高，精密配件已成为越来越多人的代步工具。而精密配件零配件行业也随着我国精密配件需求量的增长而得到了繁荣与发展。高质量的精密配件零配件产品不仅能帮助精密配件零配件企业降低生产成本，更重要的是保证了精密配件产品的品质。

精密配件零配件锻造产品的称重关系。一般地，精密配件由车身、车箱、发动机、前桥、后桥、车架、变速箱、传动轴、转向系统等15个部件构成。随着我国精密配件工业的发展，组装精密配件所需使用的零部件不断增加，对相配套的精密配件零配件锻件的要求也越来越高。锻件是金属材料经过锻造加工而得到的工件或毛坯。精密配件锻件的特点是外形复杂、称重轻、工况条件差、安全度要求高。例如精密配件发动机所使用的曲轴、连杆、凸轮轴，前桥所需的前梁、转向节，后桥使用的半轴、半轴套管，桥箱内的传动齿轮等，无一不是有关精密配件安全运行的关键锻件。如果按称重来计算，精密配件上有17-19%的部件会用到锻件。在锻件的生产过程中，要求每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其它瑕疵。通过这种方法生产的元件，强度与称重之间需要达到一个较高的比率，以获得稳定的安全性能。

按照目前的国际水平，刹车片的称重公差一般需控制在3g以内。对精密配件零配件的制造商而言，除了保证生产效率，对零部件产品的质量也非常关心，因为精密配件零配件的质量是保障精密配件安全运行的首要条件。

人工称重检测的缺陷由于对精密配件零配件锻造产品的高要求（即要求每片锻造产品都一致，且需要达到一定的称重比率），在生产过程中，生产企业一般通过称重的方式，对产品进行称重检测，剔除不合格品。以往精密配件零配件的称重检测是通过人工检测的形式进行的，即在切割加工工序之后，由操作人员将成品进行手动称重，然后按照称重标准将部件进行分类。因为完全依靠人工操作，所以在称重分选过程中容易引起偏差和不准确，而且效率也较低，直接导致的结果是增加制造成本，并且成品车质量也存在着一定的安全风险。

经过设计改良后称重检测机由原来的简单的重量检测发展到按照重量分选，分选的级别也从重量剔除、重量选别领域的一级发展到目前的20多个级别。常用于配件、五金、电子等领域的重量及大小分拣。

分选秤是实现在线动态条件下对超重或超重产品进行高速、高精度重量检测和自动分拣的设备。为提供全面完善的称重解决方案。专用的高速高精度数据采集板与触摸屏相结合，既能保证数据采集和处理的高速特性，又能充分结合PLC系统在运行中的灵活性和方便性，为客户提供更贴近生产需要、更人性化的解决方案。

检重机可多台称重分选机通讯、组合使用，实现多台称重分选机的联机工作，满足用户对于包装物中净重检测的需求;-超过10类的按重量分级、分选-直观的图形界面显示，便于用户操作-丰富的数据统计，便于用户发现工艺过程中出现的问题-贴心的数据分析，方便用户改善包装、灌装工艺过程自动重量分拣机适用范围本产品适用于大重量、大体积物品的重量检测，尤其适用于整箱内物品缺件检测；如：缺瓶、缺盒、缺个、缺袋缺罐等。

检重秤在现代工业生产，特别是食品、医药行业的生产过程中已逐步成为一个不可缺少的环节。称重分选机在产品的输送过程中就完成对产品重量的测量，并将测量重量和预先设定的范围相比较，由控制器发出指令，将重量不合格产品剔除或把不同重量范围的产品分送到指定区域。

称重分选机通常由输送带，控制器，进出料输送机组成。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。进料输送机主要通过提高速度来保证产品间具有足够的间距。出料输送机用来将完成检测的产品输送离开称重区域。

计量分选机报表功能：内置报表统计，报表可生成EXCEL格式；能自动生成多种实时数据报表，对各排料口的单个重量和总重量进行统计，随时撑握生产状况，

U盘可存储1件以上的统计数据；

接口功能：预留标准接口，数据方便管理，可与PC及其它智能设备通讯联网；

实现集中控制：能实现一台电脑/人机界面对多台检重机的集中控制；

参数恢复功能：提供出厂参数设置恢复功能。