配料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

中文

nan2

画板 1

PRODUCTS

产品中心

首页· 产品中心· 配料系统·

196391-12493536

称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187

自动填充机

灌装生产线

16671-9503867

称重传感器

WX20230901-194326@2x

垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

WechatIMG2046

200002-15233249

68581-15801620

液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

218071-15668155

防爆电子秤

PP20211013105220

BL1 计量投料设备

计量投料设备集合了储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，配料可根据行业特点，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，根据实际需要的重量来调整螺旋的转速，从而实现正常配料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送的进料罐，并通过螺旋机构向前推进送入混合罐。

PP20211013104032

AR3 投放设备

投放设备采用了全新的防错机制、称重系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。

HZQ1 自动投料设备

自动投料设备实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组配料控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连，以便与厂级的MIS配料无缝连接，通过DAO利用SQL查询语句读写数据库中的相关数据。

PP20210922162156

SF1 称量上料设备

称量上料设备采用单回路PID控制，控制参数包括：比例度P，积分时间I，微分时间D，控制周期Ts。除此之外，还采用了串级回路。即当需要一个控制器的输出来改变另一个控制器的给定值时，这样连接起来的两个控制器就被称做是串级的。两个控制器都有各自的测量输入，但只有主控制器具有自己独立的给定值，副控制器的输出信号送到被控制过程中。通过称重模块控制给浆泵转速、反应釜的内温调节及黏度与真空的串级控制。

PP20211013105928

BH1 自动上料设备

自动上料设备实现配料过程控制、逻辑控制、顺序控制等功能；数主要为压力，温度，流量，液位，由现场控制站、操作站（兼作工程师站）各一个组成。主要负责网络及管理，在一个模块上有处理器既相互独立，又相互关联(通过DPR)，从而使主CPU的资源得到了合理使用，同时又最大限度地提高了整个配料的速度。硬件上采用了高达100K～16M的应用程序存储器(一般PLC都只有几十K)，使其可运行较大的软件。

PP20211013110820

BCT1 计量配料设备

计量配料设备从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。

REW 混合设备

混合设备由触摸控制屏、总线模块部分构成。其中触摸屏主要完成工艺参数的设定,系统的电机速率等;显示各料罐的重力以及历史参数，显示系统的运行状态。包括变频器的电流，故障代码等。RS232口建立点与点的通讯。主要功能是完成对模块扫描，获得现场重力信号。并根据工艺参数的要求进行各种PID运算后输出控制信号到总线输出功能。

TE1 自控投料机

自控投料机可以实现对设备层进行数据采集、程序控制以及与管理层进行信息交换。根据IN_TERBUS系统的结构，除了总线控制板上有集中诊断显示外，每个分散在系统中的模块上也有相应的系统运行状况的显示，通过诊断显示的内容，操作人员不借助于任何其它的工具就可得到INTERBUS系统的状态。

PP20211012171139

TM1 混配系统

混配系统采用环形以太网实现PLC之间及PLC与监控管理级的共享，监控站与服务器之间采用TCP／IP协议传输，经过CPU运算后直接控制现场的反应釜电机。现场称量斗部分称重信号通过ISPMomentum称重模板由现场总线进入TSXMomentum，然后通过MB＋通信将信号远传至CPU，完成称量的连锁和反应釜电机频率的精确控制。

共109条 1 2 ...8 9 10 ...12 13

PP20211013105220

BL1 计量投料设备

计量投料设备集合了储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，配料可根据行业特点，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，根据实际需要的重量来调整螺旋的转速，从而实现正常配料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送的进料罐，并通过螺旋机构向前推进送入混合罐。

PP20211013104032

AR3 投放设备

投放设备采用了全新的防错机制、称重系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。

HZQ1 自动投料设备

自动投料设备实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组配料控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连，以便与厂级的MIS配料无缝连接，通过DAO利用SQL查询语句读写数据库中的相关数据。

PP20210922162156

SF1 称量上料设备

称量上料设备采用单回路PID控制，控制参数包括：比例度P，积分时间I，微分时间D，控制周期Ts。除此之外，还采用了串级回路。即当需要一个控制器的输出来改变另一个控制器的给定值时，这样连接起来的两个控制器就被称做是串级的。两个控制器都有各自的测量输入，但只有主控制器具有自己独立的给定值，副控制器的输出信号送到被控制过程中。通过称重模块控制给浆泵转速、反应釜的内温调节及黏度与真空的串级控制。

PP20211013105928

BH1 自动上料设备

自动上料设备实现配料过程控制、逻辑控制、顺序控制等功能；数主要为压力，温度，流量，液位，由现场控制站、操作站（兼作工程师站）各一个组成。主要负责网络及管理，在一个模块上有处理器既相互独立，又相互关联(通过DPR)，从而使主CPU的资源得到了合理使用，同时又最大限度地提高了整个配料的速度。硬件上采用了高达100K～16M的应用程序存储器(一般PLC都只有几十K)，使其可运行较大的软件。

PP20211013110820

BCT1 计量配料设备

计量配料设备从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。

REW 混合设备

混合设备由触摸控制屏、总线模块部分构成。其中触摸屏主要完成工艺参数的设定,系统的电机速率等;显示各料罐的重力以及历史参数，显示系统的运行状态。包括变频器的电流，故障代码等。RS232口建立点与点的通讯。主要功能是完成对模块扫描，获得现场重力信号。并根据工艺参数的要求进行各种PID运算后输出控制信号到总线输出功能。

TE1 自控投料机

自控投料机可以实现对设备层进行数据采集、程序控制以及与管理层进行信息交换。根据IN_TERBUS系统的结构，除了总线控制板上有集中诊断显示外，每个分散在系统中的模块上也有相应的系统运行状况的显示，通过诊断显示的内容，操作人员不借助于任何其它的工具就可得到INTERBUS系统的状态。

PP20211012171139

TM1 混配系统

混配系统采用环形以太网实现PLC之间及PLC与监控管理级的共享，监控站与服务器之间采用TCP／IP协议传输，经过CPU运算后直接控制现场的反应釜电机。现场称量斗部分称重信号通过ISPMomentum称重模板由现场总线进入TSXMomentum，然后通过MB＋通信将信号远传至CPU，完成称量的连锁和反应釜电机频率的精确控制。