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PP20220212155530
称重装料机
称重装料机是由PLC主要完成系统的电气控制、称重仪表显示与称重模块控制，可实现对分离器变频器的控制、主电机远程启动和停止、张紧站螺旋大小转速控制、主电机推力温度显示、配料机远程启停等，通过PLC的模拟量输入模块将现场采集的4~20mA模拟信号转换成称重信号，PLC程序内部实时比较检测的螺旋瞬时值与设定值，由数字量输出模板控制螺旋输送机的启停。
PP20220212160523
T 放料系统
放料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。
PP20220212173210
自动化称重系统
称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。
PP20220212173247
负压称重系统
称重系统的工艺主要是配料计量和上料过程，配料计量过程首先根据称量要求控制每次物料给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量料仓的物料量，然后根据物料的配比要求控制每次给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量罐的重量，这样完成一次称量过程，直至完成规定的每次配料需进行的称量次数。
PP20210919170652
混合 反应锅称重系统
混合反应锅称重系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
PP20210919170717
搅拌称重系统
搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成，可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。
PP20210919171141
搅拌 反应罐称重系统
搅拌反应罐称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，主要由PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。
PP20210919171029
混合 反应釜称重系统
混合反应釜称重系统通过上位机发出指令，PLC接收指令后通过一系列编程工作，对信号进行处理后去控制各种操作，针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制。
PP20210919171240
F5 自动放料系统
自动放料系统针对各种不同类型的物料进行输送、配比、加热、混合以及成品等全生产过程的自动化生产线。控制各部分配料的动作指令从而全自动完成物料的输送、精确配比、混合搅拌、运输等各道工序。通过物料输送装置将各种物料自动输送至料仓，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至料仓进行搅拌，搅拌混合后进行自动卸料。
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PP20220212155530
称重装料机
称重装料机是由PLC主要完成系统的电气控制、称重仪表显示与称重模块控制，可实现对分离器变频器的控制、主电机远程启动和停止、张紧站螺旋大小转速控制、主电机推力温度显示、配料机远程启停等，通过PLC的模拟量输入模块将现场采集的4~20mA模拟信号转换成称重信号，PLC程序内部实时比较检测的螺旋瞬时值与设定值，由数字量输出模板控制螺旋输送机的启停。
PP20220212160523
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放料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。
PP20220212173210
自动化称重系统
称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。
PP20220212173247
负压称重系统
称重系统的工艺主要是配料计量和上料过程，配料计量过程首先根据称量要求控制每次物料给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量料仓的物料量，然后根据物料的配比要求控制每次给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量罐的重量，这样完成一次称量过程，直至完成规定的每次配料需进行的称量次数。
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混合 反应锅称重系统
混合反应锅称重系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
PP20210919170717
搅拌称重系统
搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成，可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。
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搅拌 反应罐称重系统
搅拌反应罐称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，主要由PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。
PP20210919171029
混合 反应釜称重系统
混合反应釜称重系统通过上位机发出指令，PLC接收指令后通过一系列编程工作，对信号进行处理后去控制各种操作，针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制。
PP20210919171240
F5 自动放料系统
自动放料系统针对各种不同类型的物料进行输送、配比、加热、混合以及成品等全生产过程的自动化生产线。控制各部分配料的动作指令从而全自动完成物料的输送、精确配比、混合搅拌、运输等各道工序。通过物料输送装置将各种物料自动输送至料仓，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至料仓进行搅拌，搅拌混合后进行自动卸料。