配料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

218071-15668155

防爆电子秤

PP20220212173247

F9 负压称重系统

称重系统的工艺主要是配料计量和上料过程，配料计量过程首先根据称量要求控制每次物料给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量料仓的物料量，然后根据物料的配比要求控制每次给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量罐的重量，这样完成一次称量过程，直至完成规定的每次配料需进行的称量次数。

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FM 反应锅称重系统

反应锅称重系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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A8 搅拌称重系统

搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成，可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。

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YH1 反应锅称重系统

反应锅称重系统通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，通过可测得物料的瞬时流量，在系统中接受来自称重模块和电机变频调速的模拟信号，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。

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D2+ 反应罐称重系统

反应罐称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐气动阀门，物料进入反应釜，同时启动搅拌电机，搅拌到达规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。

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ED 反应罐称重系统

反应罐称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，主要由PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。

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F5 反应釜称重系统

反应釜称重系统通过上位机发出指令，PLC接收指令后通过一系列编程工作，对信号进行处理后去控制各种操作，针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制。

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F4 自动配料系统

自动配料系统通过换算系数进行同步运算，在达到预先设定的发送公斤数量时自动停泵、关阀。称重系统对液体温度的大范围跟踪、密度补偿，排除了液体因温度变化而引起的体积变化等对计量影响，确保准确度。实现了定量灌装、多路启动、长时间保护参数等多种功能，使计量控制系统全过程实现了自动化控制。

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F5 自动放料系统

自动放料系统针对各种不同类型的物料进行输送、配比、加热、混合以及成品等全生产过程的自动化生产线。控制各部分配料的动作指令从而全自动完成物料的输送、精确配比、混合搅拌、运输等各道工序。通过物料输送装置将各种物料自动输送至料仓，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至料仓进行搅拌，搅拌混合后进行自动卸料。

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F9 负压称重系统

称重系统的工艺主要是配料计量和上料过程，配料计量过程首先根据称量要求控制每次物料给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量料仓的物料量，然后根据物料的配比要求控制每次给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量罐的重量，这样完成一次称量过程，直至完成规定的每次配料需进行的称量次数。

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FM 反应锅称重系统

反应锅称重系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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A8 搅拌称重系统

搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成，可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。

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YH1 反应锅称重系统

反应锅称重系统通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，通过可测得物料的瞬时流量，在系统中接受来自称重模块和电机变频调速的模拟信号，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。

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D2+ 反应罐称重系统

反应罐称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐气动阀门，物料进入反应釜，同时启动搅拌电机，搅拌到达规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。

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ED 反应罐称重系统

反应罐称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，主要由PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。

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F5 反应釜称重系统

反应釜称重系统通过上位机发出指令，PLC接收指令后通过一系列编程工作，对信号进行处理后去控制各种操作，针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制。

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F4 自动配料系统

自动配料系统通过换算系数进行同步运算，在达到预先设定的发送公斤数量时自动停泵、关阀。称重系统对液体温度的大范围跟踪、密度补偿，排除了液体因温度变化而引起的体积变化等对计量影响，确保准确度。实现了定量灌装、多路启动、长时间保护参数等多种功能，使计量控制系统全过程实现了自动化控制。

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F5 自动放料系统

自动放料系统针对各种不同类型的物料进行输送、配比、加热、混合以及成品等全生产过程的自动化生产线。控制各部分配料的动作指令从而全自动完成物料的输送、精确配比、混合搅拌、运输等各道工序。通过物料输送装置将各种物料自动输送至料仓，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至料仓进行搅拌，搅拌混合后进行自动卸料。