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产品中心
首页· 产品中心· 配料系统·
196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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灌装系统
填充机
自动填充机
填充系统
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灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
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称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
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称重系统
赋码系统
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垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
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上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
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投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
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液体灌装机
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定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
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防爆灌装机
称重分配机
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分选机
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检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
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电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
PP20210922160302
BW8 螺旋搅拌配料
螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。
PP20210922160510
DCS8 气力混料系统
气力混料系统按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。
16950924968803987
AG4 混料系统
混料系统是混料生产的关键工序，其配料精度直接影响着混料产品的质量，由于落差、进料冲击、工艺参数、物料性质等因素的变化，使配料系统的模型具有非线性和时变性。从整体采用模糊预测PID控制方式，按照设定的工艺配方进行监测控制。
HJ1 称重混料系统
称重混料系统实时采集各配料称的称重信号，能自动去皮、自动校零和自动修正误差，并根据已指定的配方比例及有关算法来选择和控制下料，且随时进行判断，给相应的给料机、电子秤门、混合料机门发出开关信号。 在配料过程中对受控设备的运行状态进行检测，及时发现问题是安全生产的重要保证。系统能动态检测各给料机、电子秤门的驱动电机、行程开关及其他设备的状态，一旦发现错误和故障立即报警。
PP20210919170652
RT1 称量投放系统
称量投放系统实现对配料的过程控制，根据配料的需要，控制软件设计了各种控制功能程序模块和控制子程序。主要包括“控制系统状态初始化”、“自动工作控制”、“手动工作控制”、“自动配料”、“状态测试”、“故障检测”等。配料控制软件按照自动控制和手动控制模式。为了提高配料控制系统的性能，提高配料的精度和速度，保障控制系统的可靠运行，采取了有效的措旋。
MC1 配料系统
配料系统在配料控制现场环境下，称重模块的模拟信号经屏蔽传输和硬件滤波，控制对A/D转换后的数字信号再进行软件滤波和处理，这样可获得高精度的称重数值。在系统配料过程中，控制能自动地检测各称门、混合料门的开关不到位故障及给料机不下料等故障。通过控制对反馈行程开关的状态信号进行检测而获得的。当检测到故障或错误后，并在CRT屏幕上显示出故障部位。
PP20210919171405
FOA1 混料配料系统
混料配料系统通过PLC编程输出一定数量的方波脉冲，控制步进申机的转角进而控制伺服机构的配料进给量，环行脉冲分配器将可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组， 利用PLC控制步进电机其脉冲分配可以由软件实现配料、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送。
PP20210922160807
FT2 计量配料系统
计量配料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重模块把每个传感器的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入卧式混合机。
PP20210922160846
FQ2 称量配料系统
称量配料系统由计算机和PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，电压分压送入称重仪表。
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PP20210922160302
BW8 螺旋搅拌配料
螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。
PP20210922160510
DCS8 气力混料系统
气力混料系统按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。
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AG4 混料系统
混料系统是混料生产的关键工序，其配料精度直接影响着混料产品的质量，由于落差、进料冲击、工艺参数、物料性质等因素的变化，使配料系统的模型具有非线性和时变性。从整体采用模糊预测PID控制方式，按照设定的工艺配方进行监测控制。
HJ1 称重混料系统
称重混料系统实时采集各配料称的称重信号，能自动去皮、自动校零和自动修正误差，并根据已指定的配方比例及有关算法来选择和控制下料，且随时进行判断，给相应的给料机、电子秤门、混合料机门发出开关信号。 在配料过程中对受控设备的运行状态进行检测，及时发现问题是安全生产的重要保证。系统能动态检测各给料机、电子秤门的驱动电机、行程开关及其他设备的状态，一旦发现错误和故障立即报警。
PP20210919170652
RT1 称量投放系统
称量投放系统实现对配料的过程控制，根据配料的需要，控制软件设计了各种控制功能程序模块和控制子程序。主要包括“控制系统状态初始化”、“自动工作控制”、“手动工作控制”、“自动配料”、“状态测试”、“故障检测”等。配料控制软件按照自动控制和手动控制模式。为了提高配料控制系统的性能，提高配料的精度和速度，保障控制系统的可靠运行，采取了有效的措旋。
MC1 配料系统
配料系统在配料控制现场环境下，称重模块的模拟信号经屏蔽传输和硬件滤波，控制对A/D转换后的数字信号再进行软件滤波和处理，这样可获得高精度的称重数值。在系统配料过程中，控制能自动地检测各称门、混合料门的开关不到位故障及给料机不下料等故障。通过控制对反馈行程开关的状态信号进行检测而获得的。当检测到故障或错误后，并在CRT屏幕上显示出故障部位。
PP20210919171405
FOA1 混料配料系统
混料配料系统通过PLC编程输出一定数量的方波脉冲，控制步进申机的转角进而控制伺服机构的配料进给量，环行脉冲分配器将可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组， 利用PLC控制步进电机其脉冲分配可以由软件实现配料、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送。
PP20210922160807
FT2 计量配料系统
计量配料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重模块把每个传感器的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入卧式混合机。
PP20210922160846
FQ2 称量配料系统
称量配料系统由计算机和PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，电压分压送入称重仪表。