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DXD200 称重料斗系统 
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020-34563445料斗秤通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。料仓由称重模块、釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。反应罐壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。称重模块支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机，开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤；在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤；在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
料斗系统物料自动加料装置有称量模块，料仓的下方设有出料器；加料装置还包括温度测量装置，温度测量装置用于测量称重反应釜内的温度，出料控制装置用于将温度测量装置测定的温度与设定温度进行比较，并根据比较结果控制出料器的运行。根据配料釜内的反应温度进行实时跟踪加料，计量准确，其中物料的落差初始值是根据在计量的过程中实际测量值，逐次逼近目标值，使误差越来越小。在配料系统启动后，系统PLC自动控制顺序开启各原料气动阀及称重上料阀，同时启动上料电机，加料结束自动关闭上料阀门及电机，开启卸料阀及搅拌电机，原料开始卸料，料罐开始搅拌，反应釜搅拌结束，系统开启料釜卸料阀门和卸料电机，把成品料输送到成品罐，本次配料结束。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
