投料系统通过工控机进行设定和监控，也可通过手动修改pid调节器的值，操作方便，控制可靠，整个配料实现了高度自动化，形成既相对独立又相互联系的闭环控制系统。

配料机最终控制对象是反应釜螺旋给料机。反应釜螺旋给料机的转速是通过变频器来控制的其容量的大小，通过pid调节将上位机送给的流量信号与给定值进行比较，根据偏差大小，输出4～20ma信号去调节变频器，从而达到恒定的流量，取得预期的效果。

喂料系统的配料过程分为喂料和卸料两个阶段，配料开始后，首先启动喂料给料机，由控制器对料斗秤物料重量进行检测、采样，当料斗秤物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。同时，控制器对料斗秤物料重量进行检测、采样，当料斗秤物料重量（喂料量）达到配料设定的上限值时，停止喂料。在卸料阶段，控制器启动卸料给料机，将料斗秤中的物料卸到下一级输料设备送走。卸料时，控制器对料斗秤物料重量进行检测、采样，当料斗秤物料重量达到配料设定的下限值时，重新向料斗秤喂料。但在第二个喂料阶段开始后，卸料给料机仍不停顿继续卸料。

功能操作说明

手动/自动控制

画面设有工作状态显示，在不配料或配料暂停状态下，可以人工随意地开启配料绞龙，但每次只能开启一台绞龙。在画面上只需鼠标点击对应的料仓下料绞龙电机，弹出对话框，即可操作电机开/停。在配料过程中，手动操作无效。

物料定义

点击[物料定义]按钮，打开物料定义画面，按照所有配方原料名进行填写，便于耗料统计。

配方设置

在配料之前，必须进行配方设置，点击[配方设置]按钮，弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写。

仓号：装有待配料的原料仓编号；在配料控制中，数字系统自动根据选定仓号打开电机绞龙进行配料。

物料名：填写对应仓号的原料名称，可以是中文、英文或数字等，但必须与[物料定义]表中名称一致。

目标重量值：配方中各种原料所需达到的重量值(Kg)，也可以说理论值。

快加提前量：也就是变频量，启动时，变频器快速加料，当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时，变频器由高频变为低频，进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整，太大，会降低配料速度；太小，容易过冲，从而降低配料精度。

慢加提前量：也就是落差值，配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整，太大，会使配料实际重量值偏少；太小，会使配料实际重量值偏多。

选择配方

点击[选择配方]按钮，弹出预先设置的配方名，选择所需要配料的配方名，按[确认]即可。

调入配方

点击[调入配方]按钮，弹出输入配方名对话框，人工输入所需要配料的配方名，按[确认]即可。

保存配方

数字系统当配方修改后，需要保存到当前配方名或另存为其它配方名，点击[保存配方]按钮，弹出输入配方名对话框，初始值为当前配方名，按[确认]即可保存到当前配方名；如另存为其它配方，人工输入配方名，按[确认]即可另存为其它配方名。

删除配方

点击[删除配方]按钮，弹出确认提示对话框，按[确认]即可删除当前显示的配方号。

下载配方

点击[下载配方]按钮，即可将当前选择的配方参数下载到PLC，提示显示“配方已下载……”。配料生产前，都要下载所选配方名参数，否则系统按上一次的配方配料。

参数设置

配方设置完后，需要设置配料控制参数。点击[参数设置]按钮，打开控制参数设置画面，按生产要求设置参数。

生产批量：设置当前要自动配料次数。

混合时间：设置配料需搅拌混合时间值，有添加剂时以接收到添加结束应答信号开始计时，无添加剂时以放料秤门关到位时开始计时。

混合机放料时间：开门卸料时间，即从接收到开门到位信号开始计时，时间结束即自动关闭料门。

发添加信号时重量值：即卸料后重量值小于等于设定值时，发出添加小料信号。当设定值为零时，表示无添加加入；设定值不为零时，则通知现场加添加剂。

开门报警时间：即从发出卸料信号时开始计时，当达到设定时间，即发出卸料故障报警。

小料添加延迟时间：即从发出添加信号开始计时，当达到设定时间，即发出“小料添加无应答！”报警提示。

零点附近值：即卸料后重量值小于设定值时，即视为零值，表示卸料结束，发出关闭卸料门。当设定值太大，容易导致卸料不完全就关闭料门；当设定值太小，则常常因为秤量斗内壁粘料而不能自动关门，导致卸料故障报警。

配料顺序：自动配料系统设置当前生产配方的下料顺序。设定值为“0”，表示该仓号物料不参与配料。

中途退出

当所设定的生产批量尚未完成，但又需要终止当前配方号的配料，按[中途退出]按钮，按提示确认，系统配完当前批次，即可自动退出，并提示配料已完成。

缺料换仓

当配料过程中，该配料罐号物料已配完，系统自动提示缺料报警。按[缺料换配料罐]按钮，弹出对话框，输入需更换的配料罐号，确定，再按[清故障]按钮，即可完成换配料罐，并进入自动配料状态。注：换配液罐后，须更改配料顺序。将缺配液罐设为0，新更换的配液罐号设为与原来的顺序一致，便于报表统计。

实时显示每批配料过程数据，如每种物料的目标值、实际值、误差值和总计值等。

按配方号、日期、班次等查询生产过程清单，便于了解生产情况和分析故障。

可进行页面设置、报表预览和报表打印等。

日统计报告清单

可按配方号、日期、班次等查询。查询结果显示当日生产总批量，所需物料和生产总量的理论值、实际值、误差值；同时显示当前查询配方号或班次的生产总批次和耗料清单等，可进行页面设置、报表预览和报表打印。

日报表查询

可查询当天及以前的原料消耗及产量日报表，便于生产统计和管理，可进行页面设置、报表预览和报表打印

月报表查询

可查询当月及以前的原料消耗及产量月报表，便于生产统计和管理，可进行页面设置、报表打印预览和报表打印