配料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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FQ2 称量配料系统

称量配料系统由计算机和PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，电压分压送入称重仪表。

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称重粉碎机

称重粉碎机将料斗秤及螺旋给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或PLC不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后PLC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。

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油加热反应釜称重

油加热反应釜称重通过计算机集散控制系统自身实现，即不再附加其它计算机硬件。采用网络通讯组成的控制系统，对反应釜的控制软件的要求已不仅仅是其功能多么强大、内容多么丰富，而是对其具有不同对象的用户再开发能力的需求日渐重要。

高温自动混料系统

高温自动混料系统通过可编程控制器触摸屏的自动控制程序，可以在不同的顺序和温度下自动混合配比各种原辅料，实现理想的成品制造自动配液设备。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟树脂模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。

EKY 投料设备

投料系统的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。

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BL1 计量投料设备

计量投料设备集合了储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，配料可根据行业特点，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，根据实际需要的重量来调整螺旋的转速，从而实现正常配料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送的进料罐，并通过螺旋机构向前推进送入混合罐。

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AR3 投放设备

投放设备采用了全新的防错机制、称重系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。

HZQ1 自动投料设备

自动投料设备实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组配料控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连，以便与厂级的MIS配料无缝连接，通过DAO利用SQL查询语句读写数据库中的相关数据。

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回路称量上料设备

回路称量上料设备采用单回路PID控制，控制参数包括：比例度P，积分时间I，微分时间D，控制周期Ts。除此之外，还采用了串级回路。即当需要一个控制器的输出来改变另一个控制器的给定值时，这样连接起来的两个控制器就被称做是串级的。两个控制器都有各自的测量输入，但只有主控制器具有自己独立的给定值，副控制器的输出信号送到被控制过程中。通过称重模块控制给浆泵转速、反应釜的内温调节及黏度与真空的串级控制。

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FQ2 称量配料系统

称量配料系统由计算机和PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，电压分压送入称重仪表。

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称重粉碎机

称重粉碎机将料斗秤及螺旋给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或PLC不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后PLC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。

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油加热反应釜称重

油加热反应釜称重通过计算机集散控制系统自身实现，即不再附加其它计算机硬件。采用网络通讯组成的控制系统，对反应釜的控制软件的要求已不仅仅是其功能多么强大、内容多么丰富，而是对其具有不同对象的用户再开发能力的需求日渐重要。

高温自动混料系统

高温自动混料系统通过可编程控制器触摸屏的自动控制程序，可以在不同的顺序和温度下自动混合配比各种原辅料，实现理想的成品制造自动配液设备。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟树脂模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。

EKY 投料设备

投料系统的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。

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BL1 计量投料设备

计量投料设备集合了储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，配料可根据行业特点，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，根据实际需要的重量来调整螺旋的转速，从而实现正常配料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送的进料罐，并通过螺旋机构向前推进送入混合罐。

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AR3 投放设备

投放设备采用了全新的防错机制、称重系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。

HZQ1 自动投料设备

自动投料设备实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组配料控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连，以便与厂级的MIS配料无缝连接，通过DAO利用SQL查询语句读写数据库中的相关数据。

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回路称量上料设备

回路称量上料设备采用单回路PID控制，控制参数包括：比例度P，积分时间I，微分时间D，控制周期Ts。除此之外，还采用了串级回路。即当需要一个控制器的输出来改变另一个控制器的给定值时，这样连接起来的两个控制器就被称做是串级的。两个控制器都有各自的测量输入，但只有主控制器具有自己独立的给定值，副控制器的输出信号送到被控制过程中。通过称重模块控制给浆泵转速、反应釜的内温调节及黏度与真空的串级控制。