称量配料系统由计算机和PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，电压分压送入称重仪表。

自动投料系统是一种能够自动完成原材料配料的设备，实现对原料的精确称重。使用称重传感器来检测被称重物品的重量，将重量数据传输到计算机进行处理，配备了数码显示屏，可以直接显示当前被称重的重量值，当重量值稳定后，其显示屏上还会显示出准确的称重数值，方便操作人员对称重情况进行检测。

在称重配料系统中算法设计也是必不可少的一部分。针对极为复杂的计算过程，计算机可以运行配套的数据处理软件，以进行数据采集、数据处理以及数据分析等重要工作。数据处理软件可以将全部数据整合起来，并使其与其他重要业务程序同步运行，以确保整个自动配料系统可以平稳运转，并且可以得到高效的配料效果。

上料系统特点：

全中文LCD液晶显示，界面美观，操作简单人性化。

可设置储存9种配方，每种配方可控制4－6种不同物料的配料自动落差修正功能，可根据环境实现手动及自动落差功能切换控制自动错误诊断，易发现和解决问题，可给出提示及引导修正错误集称重，显示，通讯，打印和配料控制与一体，提供完整的物料配料控制功能。

可实现自动／手动配料，以及随时暂停配料，卸料过程中也可实现自动／手动卸料切换。

具有模拟和数字双重滤波功能，具有自动避冲力延时功能。

配料过程可随时暂停，断电后重启后接续配料。

具有配料启动自动归零，自动加料控制，并带有点动补偿功能。

具有四种不同的打印及查询报表格式功能，随时监控实际生产数据及配方设置。

配料批数随意设置，定量生产更为方便。

具有自动物料消耗累计，累计结果可打印输出。

具有手动／自动设定落差修正功能。

可设置置零范围，过载范围及允差范围，滤波系数。