配料机通过RS485通讯方式检测到螺旋秤的流量，并根据配比值给出电机、非离子泵的控制电流。电子秤PLC输出控制电机、变频器，使粉体出料随螺旋秤的流量变化，电机配比控制为PID调节控制。辅料秤的流量通过通讯采集到控制主机。根据工艺要求配比，计算出相应的跟踪流量传给PLC。PLC给出控制电流，控制辅料秤的变频器，使相应的配料流量控制在跟踪流最范围。通过启停按钮实现设备的启停控制，也可操纵人机界面后配工艺上的启停按钮。通过控制PLC实现启停。

自动配料系统将料斗秤及给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后FC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。

报警事件

自动称料开始时，如果某个放料阀未关，称重终端或配料检测不到放料阀关闭信号，称重系统会发出报警声响，暂停称重仪表的称料过程，并使运行指示灯闪烁。出现报警，自动放料不会进行，待消除故障或认为产生的报警原因不影响放料，按复位按钮后，再按“放料”按钮，则继续放料。

切换报警

自动放料开始时，首先检查每种原料切换是否到位，如果切换不到位或切换不一致，报警系统开始报警，自动放料就不能进行。通过检查，认为可以放料，按复位按钮后，再按“放料”按钮，则开始放料。

2.3.3反应釜满报警如果反应釜中已配原料浆未放出，仍往该锅放料，产生报警信号，自动放料就不能启动。待检查确认可以放料，按复位按钮，再按“放料”按钮，则开始进行自动放料。

急停

称料过程中，由于紧急情况需要停止称料，按下自锁“称料急停”按钮，各个秤的进料阀就全部关闭，电子秤停止称料。需要重新开始称料时，旋起“急停”按钮，再按“启动”按钮，则重新开始称料。自动放料时，按一下“放料急停”按钮，系统会关闭所有放料阀，停止放料、搅拌和输送。

人机界面

主站和从站的人机界面采用组态王组态软件加VB开发的通讯程序，由前配工艺、后配工艺、前配配方、参数设定、历史曲线及报警信息等组成。配料主菜单由一系列按钮组合而成。当鼠标停留在菜单按钮上时，按钮凸起，单击不同的按钮可进入不同的画面。操作的功能画面主要有两类，一类是显示操作画面，即显示数据（显示方式为数字、曲线、历史趋势等）、供操作人员进行操作的功能软开关和软按钮等；另一类是工艺流程画面，显示设备的工艺布置、工艺流程及相应的检测数据。