自动配料系统是在精细化工企业生产工艺中的一道电子秤非常重要的工序，配料系统由前、后配料两个子系统组成。前配料系统在总控微机配料系统的控制下将烃类、芳香烃、脂肪酸及其酯类、酚类、胺类等液体溶剂在配料反应锅里搅拌后形成润滑油。润滑油经老化、暂存后被高压泵打人反应釜内，由配料搅拌后形成润滑油。前配料系统主要完成主料和各种配料的称重、配比。后配料系统将前系统形成的润滑油通过输送混合罐，与泵的溶剂、非离子等溶剂混合后，液体由传送成品混合罐。后配料系统实现了对输送物料流量的计量。

润滑油生产自动调和勾兑系统采用了西门子PLC及组态软件,通过传感器完成了对温度、流量和液位等数据的采集和处理。工控机装有专用通信卡以及人机界面友好、功能强大的组态王软件，对整个系统进行远程通信和实时监控。通过Profibus-DP网络将PLC和工控机连接形成的集散控制系统。抗干扰能力、实用性强的自动控制系统。

自动配料系统采用DCS集散控制方式，选用西门子S7300PLC构成数据采集控制系统，模块化设计，经济实用。人机界面监控软件采用国内工控领域头牌组态软件“组态王”，具有开放性好、便于用户维护和二次开发的优点。系统所有过程控制数据及设备运行状态可集中管理、实时记录，随时打印和查阅。

自动配料系统由计算机、称重模块机柜和外围设备组成。自动配料监控系统由电子秤两台计算机作为整个系统的人机界面。其中一台为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料系统的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7300PLC、前配料秤自动控制称重仪表和后配料秤相通信。前配料控制系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。前配料秤采用专用工业过程控制仪，通过RS485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。

配料系统同时配备监控系统，具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。

监控系统中现场控制称重仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度称重仪表、压力指示通过现场压力显示称重仪表及电机的电流经现场称重仪表远传至中控室集中显示。变频器调节配备自动切换开关，与主控计算机通讯。自动称料控制单元主要为称重配料仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重控制仪表就按设定好的配方打开料阀。如果系统检测到某配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每台称料阀快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，电子秤会减去提前量，控制称重仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制称重仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。

基础油、添加剂和充填剂将已经称好的溶剂按一定的顺序投放到搅拌反应锅中，同时开启搅拌和加热。混合后使其反应并产生沉淀；对反应后产生的沉淀进行机械过滤，去除其中杂质；将过滤后的润滑油进行离心、脱水等处理，使其质量更加纯净。控制过程由温控仪表与PLC共同完成。然后从反应釜出来的润滑油进入B槽中储存并进行指标化验。指标合格的润滑油进入K槽储存，然后输送到下游灌装工序。

在固定顺序方式下，各种溶剂的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种溶剂的放料顺序可根据配方在人机界面上人为没定。后配料控制以溶剂秤的流量检测为基础。控制主机通过RS485通讯方式检测到溶剂秤的流量，并根据配比值给出溶剂泵、非离子泵的控制电流。PLC输出4～20mA控制溶剂泵、非离子泵变频器，使溶剂和非离子的出料随溶剂秤的流量变化，溶剂泵和非离子泵配比控制为PID调节控制。