配料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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MZ1 称量放料系统

称量放料系统在是有机的整体，储料单元、配料单元、控制单元是三个密不可分的基本单元，是保证物料的流量配料的充要条件。物料基本单元及输送环节中的物料的变化都会对流量产生影响。配料控制不仅要靠调节装置的改善和控制软件的优化来不断提高配料的调节品质，还跟配料工艺有密不可分的联系，只有从配料工程的角度出发，才能把握好配料控制的发展方向，满足现代工业自动化大生产的要求。

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自动化配料系统

自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。

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BW8 螺旋搅拌配料

螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。

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双锥气力混料系统

双锥气力混料系统按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。

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回转混料系统

回转混料系统是混料生产的关键工序，其配料精度直接影响着混料产品的质量，由于落差、进料冲击、工艺参数、物料性质等因素的变化，使配料系统的模型具有非线性和时变性。从整体采用模糊预测PID控制方式，按照设定的工艺配方进行监测控制。

传导称重混料系统

传导称重混料系统实时采集各配料称的称重信号，能自动去皮、自动校零和自动修正误差，并根据已指定的配方比例及有关算法来选择和控制下料，且随时进行判断，给相应的给料机、电子秤门、混合料机门发出开关信号。在配料过程中对受控设备的运行状态进行检测，及时发现问题是安全生产的重要保证。系统能动态检测各给料机、电子秤门的驱动电机、行程开关及其他设备的状态，一旦发现错误和故障立即报警。

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RT1 称量投放系统

称量投放系统实现对配料的过程控制，根据配料的需要，控制软件设计了各种控制功能程序模块和控制子程序。主要包括“控制系统状态初始化”、“自动工作控制”、“手动工作控制”、“自动配料”、“状态测试”、“故障检测”等。配料控制软件按照自动控制和手动控制模式。为了提高配料控制系统的性能，提高配料的精度和速度，保障控制系统的可靠运行，采取了有效的措旋。

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闭环混料配料系统

闭环混料配料系统通过PLC编程输出一定数量的方波脉冲，控制步进申机的转角进而控制伺服机构的配料进给量，环行脉冲分配器将可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组，利用PLC控制步进电机其脉冲分配可以由软件实现配料、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送。

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FT2 计量配料系统

计量配料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重模块把每个传感器的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入卧式混合机。

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MZ1 称量放料系统

称量放料系统在是有机的整体，储料单元、配料单元、控制单元是三个密不可分的基本单元，是保证物料的流量配料的充要条件。物料基本单元及输送环节中的物料的变化都会对流量产生影响。配料控制不仅要靠调节装置的改善和控制软件的优化来不断提高配料的调节品质，还跟配料工艺有密不可分的联系，只有从配料工程的角度出发，才能把握好配料控制的发展方向，满足现代工业自动化大生产的要求。

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自动化配料系统

自动化配料系统作为中央控制区来完成称重加料的全过程，在配备之前工作人员开启加开关，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀注入物料到反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加物料的电磁阀关闭，停止加物料。

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BW8 螺旋搅拌配料

螺旋搅拌配料由称重系统和称重模块组成的两级计算机控制网络组成，通过现场总线与现场PLC系统称控制计算机，向变频器输出信号，变频器调节转速测量瞬时重量，上位机给出设定重量，根据控制偏差采用配PID闭环控制结构，变频器调节螺旋的速度，并调节给定量等于设定值，完成自动配料过程。

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双锥气力混料系统

双锥气力混料系统按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。

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回转混料系统

回转混料系统是混料生产的关键工序，其配料精度直接影响着混料产品的质量，由于落差、进料冲击、工艺参数、物料性质等因素的变化，使配料系统的模型具有非线性和时变性。从整体采用模糊预测PID控制方式，按照设定的工艺配方进行监测控制。

传导称重混料系统

传导称重混料系统实时采集各配料称的称重信号，能自动去皮、自动校零和自动修正误差，并根据已指定的配方比例及有关算法来选择和控制下料，且随时进行判断，给相应的给料机、电子秤门、混合料机门发出开关信号。在配料过程中对受控设备的运行状态进行检测，及时发现问题是安全生产的重要保证。系统能动态检测各给料机、电子秤门的驱动电机、行程开关及其他设备的状态，一旦发现错误和故障立即报警。

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RT1 称量投放系统

称量投放系统实现对配料的过程控制，根据配料的需要，控制软件设计了各种控制功能程序模块和控制子程序。主要包括“控制系统状态初始化”、“自动工作控制”、“手动工作控制”、“自动配料”、“状态测试”、“故障检测”等。配料控制软件按照自动控制和手动控制模式。为了提高配料控制系统的性能，提高配料的精度和速度，保障控制系统的可靠运行，采取了有效的措旋。

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闭环混料配料系统

闭环混料配料系统通过PLC编程输出一定数量的方波脉冲，控制步进申机的转角进而控制伺服机构的配料进给量，环行脉冲分配器将可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组，利用PLC控制步进电机其脉冲分配可以由软件实现配料、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送。

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FT2 计量配料系统

计量配料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重模块把每个传感器的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入卧式混合机。