投料系统采用了触摸屏显示，分别从储料仓下料过程、配料过程、下料过程和配料过程四个方面进行了监视。操作工在主控室中可以从各个方位监视本技术工艺的全过程，在不去现场的情况下也能完全了解现场生产状况，避免了控制技术不能控制的一切异常故障的出现。自动配料技术应用的发展效益前景该技术经过现场运行证明技术硬件合理，软件设计完善，功能齐全，保证了生产过程稳定运行，提高了产品的质量和产量，降低了能耗，改善了劳动条件。

配料控制系统用于对粉状、散粒状物料进行连续输送、动态计量、称重配料设备。根据生产工艺要求，通过上位监控系统和PLC对物料进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

配料就是把各种不同力度、不同性质的材料按一定的比例进行混合的过程，由自动控制实现生产全流程。原料存放在储料仓内，使用电振给料器控制下料量，料分别下到三个配料仓中。PLC通过模拟量输入模板，实时采样监测控制配料仓下料。在配料仓下方，采用变频控制配料，仓内配置好的原料自动运送到反应釜等待的锅内。原料在反应釜中搅拌，由PLC控制时间并自动下料。

自动配料算法由VB语言设计，通过上位机数据传送到FIX软件。生产操作人员在计算机上输入生产产品类型、各种配料的技术参数和所陪物料的总重量，计算机能自动计算出各种物料的配比重量，并自动下载到PLC作为称重控制依据。操作人员也可以在计算机上手工输入和/或调整各种物料的配比。配料与总重量的修改，仅当本次配料过程结束后方可有效，配料过程中进行的修改不能影响本次配料配比。

PLC根据上位机所输出的配比值，自动控制电振给料器的下料量。对于配料斗而言，各种物料的下料顺序应遵循按照所占比例由大到小的过程依次下料。自动配料过程的过冲量根据给定值与实际值的差值自动动态调整，最大限度保证配料的精确性。振动给料称量技术采用二步振料，既快速振料90%后，慢速振料10%。采用微机控制整个振料配料过程，根据上一次振料的终值与设定值的之差，进行本次振料值补偿。根据本技术对某物料重复撑量的特点，能利用过去的称量误差数据对未来空间物料量的估计进行补偿，保持误差在最小的范围内波动。