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FB1 钢瓶秤 
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020-34563445钢瓶秤灌装过程是将气态氯进入液氯贮槽再经贮槽下部的阀门管道、管道过滤器，进人液氯包装中间罐，中间罐底部比液氯贮槽底部低约900mm中间罐上部的气相空间有氯气平衡管与流氩贮槽相通，液氯充装泵依靠机械密封及氮气作为密封。在称重灌装过程中,需要关闭氮气瓶，并打开排空阀泄压否则将磨坏密封气囊，灌装泵通过4个叶轮的四级增压达到灌装压力装入钢瓶。灌装系统用氯气泵抽真空抽出的氯气送到废氯分配台，去碱站台或去除害生产次氯酸钠。在生产过程中由于氯气是剧毒物质，也因此必须保证称重灌装、贮存、运输的完全可靠性。从液氧灌装系统工艺面言，液氯灌装包括:灌装前的操作准备灌装流水线作业和灌装的辅助工作系统。
钢瓶秤采用了2套具有总线通讯功能控制器，软件平台通过SOL+WINCC软件开发了包装控制管理系统。利用工业控制计算机实现监视控制功能、通过编程软件实现工艺及设备控制信号如有毒有害气体探头信号、液位、压力、混度、电流信号:泵类等设施的状态、启停等设备数据等与充装系统过程形成因果条件，实现逻辑联锁控制，并对整个控制系统配备了四配的UPS电源装置确保系统运行稳定可靠。
规格参数
量程规格：1t～3t
确度等级：（Ⅲ）级
分度值：0.5kg、1kg
低值报警设置：用户可自定义设置
额定过载能力：130%F•S
安全系数：200%F•S
秤体与仪表距离：≥30m
工作电源：220V/50HZ
称重传感器工作温度范围：-30℃—80℃
秤体外形尺寸：1200×800×240（mm）
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
