氯碱化工中不论采用那种工艺方法制碱，都在所难免会遇到一个令人讨厌的产物——氯气，也正是由于氯气的存在使得烧碱的产量增加受到限制。氯气的物化性质决定了它很容易被液化，将氯气液化不失为氯气处理的一种手段，液氯较之气态氯更便于储存和运输。而氯气在诸如在工业合成纤维、制药业、皮革业、造纸业、印染业以及医院、自来水的消毒，石油、电力、洗涤剂等的广泛应用，也大多是采用液氯钢瓶运输使用的。液氯的充装操作不当使其毒性扩散，而倍受关注。

一、工艺流程简介

我公司液氯生产采用低压法生产工艺，氯氢工序送来的干燥氯气进入列管式液化器，与－35℃氯化钙盐水进行热交换，使氯气低温液化，液氯从液化器底部流入液氯贮槽或汽化器内，未被液化的尾气从液化器顶部回氯氢尾氯分配台。液氯的充装采用汽化器加压的方法将贮槽内的液氯压出，经称重计量压入液氯钢瓶进行包装。钢瓶包装到规定的充装重量后，包装管线内的液氯被抽至次钠吸收。

二、问题的提出

随着企业生产规模的逐年扩大，液氯生产压力也在提高。原有4台充装设备增至6台，操作人员的劳动强度有所增加。为确保充装过程严格受控不出现超装的现象，操作人员的数量相应增加。但由于充装的控制是由操作人员人工读取6台电子地上衡称重仪表的读数，判断手动截止阀关闭与开启，充装重量的控制精度不高，超装难免，给安全生产带来隐患。

三、液氯钢瓶秤系统的结构及工作原理

液氯钢瓶秤通过PL对检测到的称重量信号与给定重量比较后，控制气动阀的开启和关闭来达到对液氯钢瓶充装的自动控制。

具体控制过程是，将待充装的空钢瓶放置于电子秤上，电子称二次仪表显示出空瓶重量并将重量以4～20mADC信号传送至PLC控制器，相同重量就会在与PLC通过通讯线连接的LCD触摸屏上显示。操作人员将需要充装的重量通过触摸屏输入确认无误后点击“开”，相应气动切断阀打开，开始充装。当空瓶加充装量到达设定值时，PLC自动输出使得气动阀关闭完成整个充装过程。

在此称重控制系统中设有手动/自动切换装置，工艺操作人员可根据现场实际情况选择控制方式。另还可以输出音响提示，提示操作人员充装结束或充装异常，方便操作人员及时发现和解决问题。

四、优点及建议

PLC控制简单并且由于测点不多一般S7_200就可以满足控制要求。液氯钢瓶秤在大多数的企业都会配套称量模块、称重仪表、秤台，而称重仪表大多都具有4～20mADC输出的功能，直接接入PLC就可以了，无需新增过多中间转换环节。相对而言气动切断阀的选型考虑的东西要多一点，但依据液氯工序工艺控制要求氯中含水量≤0.04%腐蚀性已不强，只需要对低温情况和泄漏等级加以考虑就可以了，投入也不会太大，却能收到不错的控制效果。

建议与PLC系统同时配套UPS不间断电源，以防系统突然失电气动阀关闭对整个液氯系统正常生产产生影响。

五、结语

通过对液氯钢瓶秤的自动控制，降低了操作人员的劳动强度，提高了充装精度，大大降低了出现超装的可能，为整个生产装置的安全、平稳、可靠运行提供保障。