一、引言

随着现化化社会日新月异不断发展的今天，工业现化化的生产也提前进入了革新的时代。各种不同规格的工控机也广泛应用在各种工业自动化的生产过程中，它不仅满足了各用户、厂家在操作配料技术等众多方面的不同要求，同时在产品质量、性能、价格等诸多方面也得到了广大用户青睐和一致好评。塑胶绝缘称量配料系统，结合工控机的成功使用，更好地为工业、生产自动化等众多领域服务。

二、配料要求及应用解决方案

德国配料工作为降低成本，将混合材由矸子改为成本更低的炉渣但由于新料比重较轻，造成平台负载很小，达到最高带速时仍不能满足喂料量的需要。再加上塑胶搅拌准备改造提产，其喂料能力更远不能满足需要所以对混合材进行了改造。通过改造对旧设备的改造技术有了一定了解，取得了一定经验，现将改造过程中出现的问题及解决方法，考虑思路及相关技术问题论述如下：本次改造要求如下：物料水渣，容重1.03t／m3，量程为：0～50t/h，保证精度、运转稳定，根据以上要求制定方案：更换体加宽皮带至1.2米，更换相应的大料斗，更换减速机，改直流驱动为交流变频驱动，更换测速及称重传感器。原使用的是可控硅直流驱动器及直流电机、及减速机组成的直流调速配料，要提量程必须提高带速所以减速机必须换，目前新生产的投料系统全采用交流变频调速配料，直流调速已几乎无人使用，之所以如此主要是因为变频调速制造成本低，便于维护，备件采购方便价格便宜。九台计量驱动部分的维修、备件的采购一直是个问题，由原装尺寸质量及直流驱动趋于淘汰等因素的影响使替代及国产化无法进行，所以决定这次改造使用交流调速。这样为以后其他的改造摸索经验，从而从根本上解决问题。该拆下的设备可作其他的备件从而延长整个配料的使用寿命。原测速装置安装在电机、减速机间的特殊法兰上，所以改交流变频调速后必须更换测速装置。

在塑胶绝缘称量喂料机的工作中，要求总工作控制台对整个配料的报警、联锁进行显示和监控，同时配料对整个混合配方管理、生产数据管理、设备运行状态管理和指挥生产的人机对话来满足生产对混合料的配料要求。对混合物进行自动和手动配方控制；自动控制后续设备的启动和停运；对可能发生的故障进行预先诊断；自动监控设备的工作状况，当需要进行技术保养时，预先提醒操作员；自动生成日、周、月、年报表，记录原料总消耗量等等。

针对称量喂料系统的特点，作为以计算为核心的工控机的使用，其调速必须采用高稳定性的，科技作出了以下的配置方案：全面采用ACS-2410P工控机，具体规格参数如下：

机箱：ACS-2410P重型钢箱体结构，4U高度，19＂机架标准，可安装2个5.25"驱动器和2个3.5"驱动器，前/后面板均提供键盘接口，电源、风扇和过热故障的双色CED报警指示

底板：ACS-1014P414个槽位，8ISA/4PCI/2PICMG，4层PCB板，抗干扰设计，兼容AT/ATX电源，带PS/2键盘接口

主板：ACS-6169VE支持INTELTualatinTMPIII/Celeron处理器，支持100/133MHzSDRAM，最大容量达512MB，集成GeForce2MX400显示芯片和32MB独立显存，集成1个INTEL82562ET10/100M自适应以太网控制器，ISA总线增强型驱动电源：PS-300W/CPU:PIII1G/内存:SD256M/硬盘：40GACS-2410P，同时ACS-2410P在其恶劣的工作环境下，均能正常工作，如下：工作温度：0～60℃，相对湿度：5%～95%@25℃（不凝露），抗冲击：10G峰-峰加速度（11ms），抗振动：5-17HZ，0.1＂双峰位移；17-640Hz，1.5G峰-峰加速度，电磁干扰:符合FCC/VDEA级标准。

配料原理

三、上料系统简介与评价

在塑胶绝缘称重混合机中，混料机以原有称量模块结合PR1713称重仪表构成的电子称重为基础，S7-300PLC为控制核心，并配备科技的工控机，结合现有的外围执行设备完成对从料仓出口开始到混合机出口的配料输送混合的全过程的自动控制。

结合科技工控机的配料稳定性，不仅缩短了工程的开发周期，而且节省了很多人力；按照常规做法，如果没有工程自动建立技术，本配料的开发周期将大大加长。若软件的报表采用了扩展的HTML语言编制，不仅适合存储、打印，还支持报表的网上发布，顺应了网络时代的要求，为配料保留了今后扩展的接口；TRACEMODE内含150多种以上的过程控制和数据处理算法，是一种控制功能十分强大的软件，适合解决包含复杂控制方案应用场合的要求，同时TRACEMODE的人机界面开发环境提供丰富的作图工具，支持AVI视频文件和独有的适量。