钢瓶秤采用西门子PLCS7-300系统，由称重控制系统、PLC系统、触摸屏、报警系统、现场压变、电磁阀等构件组成，操作站采用DELL工控机WINXP操作系统，并用可编程控制器设计了充装扫描、充装管理等过程控制，在相关数据库信息服务基础上安装了基于组态王软件，液氯自动灌装生产线的监控界面，用组态王内部提供的PLC系统实现与现场控制的连接。采用可靠性较高的西门子PLCS7-300控制系统作为现场数据采集回路控制、顺序控制操作和运算的主要自动化设施实现了包装系统运行诊断、实时监控、自动控制等满足了系统实时性、稳定性和可靠性的要求。

触摸屏配置采用了智能化的多功能面版，人机操作界面简捷适用组态适用、修改方便,实现了完全人机对话状态。PLC控制系统与操作站可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。整个控制系统外人的输人模拟量信号(AD有各项气体探头的报警信号压力、重量、液位、湿度等;还有所有按钮开关量和气缸性开关开关量信号(DIDO)等信号。如对灌装称重量的控制指标主要是判断是否初称与复检称的相关指标是否满足称重要求:灌装过程中对贮槽及中间槽内液位的自动调节、外设手持式扫码器的控制设计也是控制部分的一个重要环节。其硬件配置和外部接线部分包括1台能扩充模拟量输入输出模块，其有联网通讯功能的可编程控制器开关量输人和开关量输出，可以利用PLC自带基本控制单元设计其启动与停止。

液氯智能灌装系统中钢瓶充装包括灌装的检查灌装、复检称灌装后复核、销售与回收等部分。首先，登陆操作人员工号确认界面并下达执行程序，通过手持式钢瓶扫码器对已经上称的钢瓶进行电子标签扫描，并自动对信息和计算机已经输人的信息比对程序判定准确无误后启动抽空及充装程序，当充装量到达充装设定值时，检测无误后进行自动复称，并可进行抽空控制确保管路中无残液以达到液氯充装全过程安全性，并对整个过程全程监控及干预，并可对空瓶，满瓶数量，在装数量进行远程核实，方便管理及销售人员及时了解钢瓶的销售与回收。

整个操作界面快捷合理且更加人性化。主界面主要分为液氯贮槽监控及安全联锁系统与液氯槽车自动灌装系统2个远程控制与实时监测，包括整个系统的启动与停止控制，有毒有害气体浓度的检测，系统运行过程中各控制工艺及设备运行况如开关量的状况显示，这些都形象的表现出系统运行过程。当贮槽流位值小于某一设定值或者气体浓度指标招过限定值时，系统会立即产生声光闪烁报警提醒操作人易故障中，并目必须将故障完全排除后，报警才口解除，全系统才可恢复运行。操作界面中还可以进入趋势曲线分析界面、数据报表管理界面和报警监控界面。操作及管理人员可以通过查看实时趋势曲线和历史趋势曲线，了解整个系统的运行状况，尤其是钢瓶的管理数据是以EXCEL文件的格式保存数据可方便操作人员了解，查看各重要参数的数据系统运行情况，为管理人易分析原因和排除故障提供可靠的数据基础与管理依据。

规格参数

量程规格：1t～3t

确度等级：（Ⅲ）级

分度值：0.5kg、1kg

低值报警设置：用户可自定义设置

额定过载能力：130%F•S

安全系数：200%F•S

秤体与仪表距离：≥30m

工作电源：220V/50HZ

钢瓶秤称重传感器工作温度范围：-30℃—80℃

秤体外形尺寸：1200×800×240（mm）

仪表参数

线性度：0.05%F.S

输入灵敏度：0.5uv/d

满量程输入信号范围：0.5～24mV

A/D转换速度：20次/秒

内部分度数：80万码

传感器激励电源：电压：DC12V±0.3V

最大激励电流：240mA