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GFJ 称重分装机

称重分装机由物料暂存斗、分料门、驱动气缸等组成,其工作原理:左右气缸分别驱动左右分料门开闭,控制物料落人不同的称重料斗。料斗由斗体、底部出料门、驱动气缸、称重传感器等组成。储存分装机导人物料,完成称重计量工作,当储存物料达到设定重量后,底部驱动气缸打开卸料门,完成卸料。位于料斗底部,将料斗中卸出的物料输送至下一站。

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产品详情
020-34563445
料斗秤适用于散货船舶装载物料的装卸计量作业,物料经过料斗出料皮带机配合装船机进行装船作业也可以直接输送到后方堆场。称重传感器采集实时数据传人微机系统,便于作业人员对作业状况及时了解,实现对整个散货装卸作业计量的有效控制。

1)启动装船计量称重系统后,送料皮带机将物料输送至分装机,再到1#料斗秤(左料斗秤),当物料重量达到设定重量(例如5t),电脑程序自动切换分装机将物料输送到2#料斗秤(右料斗秤),1#料斗秤(左料斗秤)延时一定时间(可设定,例如2.5s)等待空中物料落到秤里,等重量稳定后,1#秤自动累计、传输实际进料的重量到电脑存储、打印,并自动卸料到出料主皮带机。1#秤处理重量存储、传输、卸料期间,2#秤此时处于正在进料状态。当1#料斗秤(左料斗秤)卸料完毕,自动停止卸料,自动进人下一循环的开始过程(自动去皮,等待下次新的进料)。

2)当2#秤(右料斗秤)进料达到其设定重量(例如也是5t),自动切换分装机将物料输送到1#秤(左料斗秤),2#秤(右料斗秤)延时一定时间(可设定,例如2.5s)等待空中物料落到秤里,且重量稳定,然后自动累计、传输实际进料的重量到电脑存储、打印,并自动卸料到出料皮带机。当2#秤卸料完毕,自动停止卸料,2#秤自动进入下一循环的开始过程(自动去皮,等待下次新的进料)。2#秤自动去皮,同样是解决“若料斗中可能有少量巴料,为了下次进料更准确而建立新的重量零点”。

3)当装料数量结尾时,系统自动停止进料皮带机进料,将料斗内物料累计存储,并送电脑保存与打印。物料放完后,装料作业即结束,并可在电脑上查询、打印指定时间内的各秤进料重量清单与重量汇总数据。

称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
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