配料控制系统是改变生产配料工艺的自动化、智能化系统方案，利用动态称重、PLC自动智能控制、计算机信息管理等技术，具有配料速度快、控制精准度高、重量数值显示和共享、配料过程画面直观动态显示、多种物料自动化配料、配方可灵活修改等优点。系统采用开放的控制方式，兼容性强，灵活性高，可接入到企业信息网络之中，实现生产数据实时共性，实现生产管控一体化、信息化。

采用螺旋秤动态称重技术，物料称重精度高，数字称重模块抗干扰能力强，检测精准度高，输送物料充分考虑料流的均匀、稳定。经过动态称重，由PLC控制电机实现自动定量给料，系统采用多输入、多输出的方式，实现了多种物料、各条配料输送线的协调和实时控制，对料流进行及时准确地监测和调节。进而实现复杂的多种物料配料的自动化，降低劳动强度，减少人工作业和劳动成本。

上料系统采用集散型控制系统（DCS）。每种物料输送条线分散控制，但可通过上位机实现集中管理。通过上位机实现参数设定、各种管理操作，包括监视、报警、处理等，提高了整个投料系统的可操作性和可靠性。除了整体操作方式不同，系统中所有面对用户的设备页面采用人机对话，菜单引导式操作，简单易上手。

生产工艺、实际生产配方改变时，系统配方参数要随时修改，传统配料方式有一定滞后性、配方修改流程繁琐。利用散料配料控制系统，在上位机中设置新的配方参数，系统自动按照新的参数执行，灵活方便。配方修改也会记录，方便以后查询。

系统监测功能强大，实时采集、分析、显示现场实况，管理者可远程通过上位机实时、直观地掌握生产实况、设备运行情况、班次信息等。针对系统设备运行自动监测，当发现运行故障或异常情况时，自动报警并记录异常信息，方便检修人员快速排查问题，缩减或避免设备故障影响生产进度。