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XY13 液体灌装机 
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020-34563445
称量灌装机由灌装电子秤组成的业务层、由无线基站构成的数据传输层、由后台服务器构成的数据管理层。填充机通信模块实时接收电子秤产生的灌装记录，并将灌装记录发送至基站。基站获得服务器的令牌后，在一个时间片内轮询其所管辖的灌装秤，若灌装秤无线通信模块有数据要发送，必须要等待基站的查询本机命令才可发送，否则不作任何应答。基站负责对采集的信息进行中转。
计量灌装机硬件系统包括基站与灌装电子秤组成。灌装电子秤负责灌装桶条码的读取、灌装过程的处理和信息的显示，并需要将灌装记录传输到基站。基站负责数据的接收和转发，即将从通信模块接收的数据放到CAN总线上，而将CAN模块接收的数据通过通信模块发送出去。灌装机控制电机送料，料斗中物料的重量由称重模块通过A/D转换采集，称重仪表不断收集数据并根据收集的时间差计算料斗的当前进料速度，然后将预设值与当前灌装秤中的物料重量进行比较并计算继续进料的时间。称重仪表控制开始时灌装口最大（大输入），当灌装中物料的重量接近设定值（具体由称重仪器的软件部分设定）的70%~80%时，灌装口部分收缩（中输入），当接近80%~95%（具体由称重仪表的软件部分设定）时，喂料口收缩为最小投料口(小投)，最后当灌装称内的物重加上空中落料的重量达到设定值时即关闭备料斗的喂料口，称重结束。
计量灌装机硬件系统包括基站与灌装电子秤组成。灌装电子秤负责灌装桶条码的读取、灌装过程的处理和信息的显示，并需要将灌装记录传输到基站。基站负责数据的接收和转发，即将从通信模块接收的数据放到CAN总线上，而将CAN模块接收的数据通过通信模块发送出去。灌装机控制电机送料，料斗中物料的重量由称重模块通过A/D转换采集，称重仪表不断收集数据并根据收集的时间差计算料斗的当前进料速度，然后将预设值与当前灌装秤中的物料重量进行比较并计算继续进料的时间。称重仪表控制开始时灌装口最大（大输入），当灌装中物料的重量接近设定值（具体由称重仪器的软件部分设定）的70%~80%时，灌装口部分收缩（中输入），当接近80%~95%（具体由称重仪表的软件部分设定）时，喂料口收缩为最小投料口(小投)，最后当灌装称内的物重加上空中落料的重量达到设定值时即关闭备料斗的喂料口，称重结束。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
