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XY18 液体灌装机 
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020-34563445液体灌装机得到液体首先进入阀站处的高位缓冲罐，此高位缓冲罐的作用是保证高速灌装情况下的供给灌装机的环缸和每个灌装阀足够的液体。空罐进入灌装机之前经过一S型的滑道进行80度左右热水的清洗，以保证进入灌装机的空罐洁净。称重灌装机的每个灌装阀下部均有一个称重模块，灌装开始后，首先往空罐注入等定量值的液体，称量模块实时测量包装容器的重量并传送给PLC控制系统，控制系统得到注入定量值液体的数据后控制每个灌装阀上的气动系统关闭灌装阀，之后控制系统往灌装阀内再注入定量值液体以便下一罐灌装。
由于灌装时需保证注入空罐时的液体温度不得低于85度，有一液体回料泵自动调节液体至送料部分的热交器处循环加热。每个空罐灌满设定值，液体后进入压盖机实现罐的案闭封装。压盖机的盖由自动送盖机提供足够的盖。灌装速度由Profibu总线控制的变频器控制，其速度快慢可在控制盘触摸屏幕上设定。每天灌装之前和结束后均由PLC控制系统实施由85度左右热水对每个灌装机的所有管路的CIP就地清洗。每周灌装结束后均由PLC控制系统实施由85度左右碱水对每个灌装阀的所有管路的CIP就地清洗。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
