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SCS 防爆钢瓶称

防爆钢瓶称利用RFID称重技术进行智能管理,通过天线向电子标签发出微波查询信号,电子标签被读写器微波能量激活,接受到微波信号后应答并发出带有标签数据信息的回波信号。采用无线电技术实现对静止的或移动的物体进行识别,达到确定待识别物体的身份、提取待识别物体的重量等信息为目的。

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020-34563445

防爆钢瓶称利用RFID称重技术进行智能管理,通过天线向电子标签发出微波查询信号,电子标签被读写器微波能量激活,接受到微波信号后应答并发出带有标签数据信息的回波信号。采用无线电技术实现对静止的或移动的物体进行识别,达到确定待识别物体的身份、提取待识别物体的重量等信息为目的。

地磅采用自动零位跟踪,由底座4个称重弹性体构成传感器主体.在弹性体上沿轴向粘贴有电阻应变片相互垂直,当传感器受到压力时弹性体作微量变形,粘贴在上面的应变片随之有微量变形,应变片的变形导致它们的电阻变化.

为了测出电阻的变化,称重传感器联接成桥式电路.当传感器无外力作用时电桥取得平衡;当传感器受外力作用时CD端电压不相等,将电压变化经放大电路测出,并转换成对应的质量值而进行显示。

技术参数

称量精度:OIML

称重范围:1-3t

秤台组合长度:1-24m

过载能力:125%F•S

信号传输:0-20mA,RS232/422

电压:220VAC±

频率:50Hz±2%

称重显示仪表:-10℃~+40℃

传感器:-10℃~+55℃

相对湿度:≤90%RH


称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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