称量灌装机主要由自卸称量、称量模块、料仓、灌装装置、电控装置，皮带输送机等部分组成。灌装装置控制给料量，达到准确的目的。自卸称重主要是通过联接轴承或圆柱销与称重传感器连接，使秤斗的重量和负载都能准确地显示在衡器上，料斗底部的卸料门一般由单个气缸推动，采用可编程控制器对工业控制计算机主机监管控制，有数字量和模拟量输入/输出，针对灌装过程通过管理中心的工单的制定和下发，发送指令，各工位以工单配方作为指导和约束，进行各工位的业务操作。

液体灌装机从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。在桶到达灌装位置时，接近开关感应到灌装桶，将感应信号传送至PLC，PLC控制输送电机停止，升降气缸在PLC的控制下开始上升，同时带动滚轮臂结构上升至气缸行程的最大位置，升降气缸停止上升，同步电机开始启动带动滚轮臂运动，灌装桶在滚轮臂的带动下可以旋转。桶口上方的光电传感器与灌装头都处于桶口旋转轨迹圆上，灌装桶旋转至光电传感器的正下方，光电传感器感应到灌装桶桶口边缘时将信号传送至PLC，PLC根据光电传感器的信号，将停止同步电机的运动。

当检测到桶口后，吸盖装置在气缸的带动下旋转至灌装桶桶口的正上方，吸取灌装桶的桶盖，在完成吸盖动作后回复到原来的位置。当桶盖被吸取后，开始进行定量灌装过程，PLC控制无杆气缸带动灌装枪进入到灌装桶中进行液体灌装，称重模块能够感应到灌装桶中重量的变化实现液体的定量灌装。液体灌装结束后，仪表会传送灌装结束标志信号至PLC，PLC根据此信号结束定量灌装过程。PLC控制无杆气缸带动灌装枪上升至初始位置，吸盖装置旋转至灌装桶桶口位置的正上方将桶盖放置于灌装桶桶口。输送电机启动，将灌装满的灌装桶输送至指定位置。