称重全自动灌装机生产线的称重系统主要包括全自动称重单元、灌装单元、输送检测单元、码垛单元。液体自储料斗进入灌装秤的给料装置，通过粗、细给料，实现粗、细两级加料。当秤斗中的液体重量达到最终设定值时，称重终端发出停止加料信号，待空中的飞料全部落入秤斗后此次称重循环结束，此时灌装秤等待装桶输送机的投料信号。当自动装桶输送机完成上桶后，发出讯号，使称重桶打开卸料翻门，向灌装桶内投料，卸料后称重桶关闭翻门，装桶夹机松开夹桶器，灌装桶通过输送机进入自动压盖机，灌装桶经压盖后，进入压口机，当设在输送机旁边的光电开关检测到灌装桶后，压桶机开始工作，上盖压盖灌装桶，当灌装桶离开压盖机后，压盖机停止，并自动输送。灌装桶经过进入金属检测机及重量复检机，若检测不合格，在灌装桶通过自动捡选机时将被剔除，而合格的灌装桶则顺利通过自动捡选机，再经喷墨打印机、缓停机等设备，将灌装桶输送到码垛单元，由转位机根据码垛工艺要求将料桶依次按桶直桶横循环做转位处理。灌装桶便以桶直或桶横的形式进入编组机，最后由码机将灌装桶堆码到托盘上，一般以码8层为一垛。码完成后，垛盘输送机将其输送出码垛区，停放在叉车区域垛盘输送机上。

称量灌装机主要由自卸称量、称量模块、料仓、灌装装置、电控装置，输送机等部分组成。灌装装置控制给料量，达到准确的目的。自卸称重主要是通过联接轴承或圆柱销与称重模块连接，使秤斗的重量和负载都能准确地显示在衡器上，料斗底部的卸料门一般由单个气缸推动，采用可编程控制器对工业控制计算机主机监管控制，有数字量和模拟量输入/输出，针对灌装过程通过管理中心的工单的制定和下发，发送指令，各工位以工单配方作为指导和约束，进行各工位的业务操作。

当检测到桶口后，吸盖装置在气缸的带动下旋转至灌装桶桶口的正上方，吸取灌装桶的桶盖，在完成吸盖动作后回复到原来的位置。当桶盖被吸取后，开始进行定量灌装过程，PLC控制无杆气缸带动灌装枪进入到灌装桶中进行液体灌装，称重模块能够感应到灌装桶中重量的变化实现液体的定量灌装。液体灌装结束后，称重仪表会传送灌装结束标志信号至PLC，PLC根据此信号结束定量灌装过程。PLC控制无杆气缸带动灌装枪上升至初始位置，吸盖装置旋转至灌装桶桶口位置的正上方将桶盖放置于灌装桶桶口。输送电机启动，将灌装满的灌装桶输送至指定位置。

料桶和就是把所要定量的每种组分按经验比例确定好后，分别输转到同一个料桶内，然后通过一台机泵将桶内的液体抽取，再打回到同一个料桶内循环均匀后，进行压盖输送，定量桶均配有氮气填充、清洗头、垂直升降机、自动卸料阀。定量桶装在称重模块上。分别进入定量桶并完成计量，加料完毕后开启氮气保护，定量成产品。该设备全部操作有PLC控制，计量精度高，同时有洗涤定量桶的操作，通过灌顶两个清洗头，将清洗液体喷入定量桶，对定量桶桶壁、灌底有很好的清洗作用，能避免不同液体间相互污染，以保证每桶成品液体的质量。