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AP1 防爆罐装秤

防爆罐装秤是由称重传感器平台在微电脑程序的控制下设定计量,集机、电、仪一体化的新型机种,由PLC可编程器控制。通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面,到达灌装目标值,灌装头自动升起,净重/毛重二种灌装方式自由选择。

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产品详情
020-34563445
自动灌装机是由称重传感器平台在微电脑程序的控制下设定计量,集机、电、仪一体化的新型机种,由PLC可编程器控制。通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面,到达灌装目标值,灌装头自动升起,净重/毛重二种灌装方式自由选择,可设定和存贮30组配方供调用,灌装目标量自由设定,方便各种重量包装。
称量灌装机通过通信采集、处理重量数据,以及发送去皮信号使仪表去皮。在定量灌装模式下,PLC作为主控器接收来自称重仪表的数据,对数据进行处理后发出一系列的控制填充机动作的信号完成定量灌装,对满桶的到位、堆堵、下盖、打开/关闭灌装阀等进行实时捡测与控制。利用PLC信号驱动电机等传动机构带动机械手移动,同时驱动电机自带的编码器反馈位詈脉冲数给驱动器驱动器对两种脉冲进行比较并确定偏差,按一定控制规律运算后得到的校正信号作为伺服驱动器中速度控制器的给定再经电流调节与功率放大,使抓取机械手朝消除偏差的方向运动,从而实现机械手的堆垛定位。

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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