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F7M 反应釜工控系统

反应釜工控系统实现了反应釜的配料控制、反应釜内温度和夹套温度的串级控制。包括创建实时数据库、制作工艺流程图和动画连接、设计操作策略和窗口配置。控制过程是在MCGS“运行策略”窗口的“启动策略”中,建立脚本程序组件,编写程序,打开除进料阀以外的所有电磁阀,启动定时罐延迟2分钟,以便在系统运行开始时清空所有储罐和反应罐,将周期设置为200毫秒,向其中添加脚本程序组件,并根据流程图编写控制程序。

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产品详情
020-34563445

在安装反应釜使用称重传感器时必须考虑负荷传递、安装连接件、容器形变等各种问题。电子秤等部件装置组合在搅拌釜计量,电子秤可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接,组成一套称重系统,例如连接滚道、平台、立罐、槽罐、料斗、反应釜等。电子秤具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下,电子秤都含有一种强制功能。电子秤该功能可以立即启动或停止某种操作,以应付一些突发事件的发生,使电子秤系统具有更强的应变能力。

反应釜称重系统启动称重仪表跟踪读取称重传感器信号,当重量接近达到预设的大投值时,仪表将关闭快投料信号,使系统进入慢加料过程,同时仪表继续随时跟踪读取称重传感器信号,仪表自动关闭小投信号,停止加料过程,本次计量结束。

反应釜工控系统实现了反应釜的配料控制、反应釜内温度和夹套温度的串级控制。包括创建实时数据库、制作工艺流程图和动画连接、设计操作策略和窗口配置。控制过程是在MCGS“运行策略”窗口的“启动策略”中,建立脚本程序组件,编写程序,打开除进料阀以外的所有电磁阀,启动定时罐延迟2分钟,以便在系统运行开始时清空所有储罐和反应罐,将周期设置为200毫秒,向其中添加脚本程序组件,并根据流程图编写控制程序。

称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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