自动填充机以PLC为控制中心采集称重模块的数据，PLC与串行通信方式交换信息。接近开关检测喷枪的关键位置，即喷枪最高位置、喷枪上升到位、喷枪在筒内下降到位。喷枪提升速度可设定和修改，PLC控制驱动器驱动步进电机运行，步进电机驱动滚珠丝杠，从而提升喷枪精确定位。指示灯用于指示灌装状态并输出报警状态，继电器用于间接控制氮气吹扫和压机压板。触摸屏可以设置灌装数据，带配方功能，使用配方功能对常用的灌装物料进行参数设置。具有手动/自动/备用选择开关、手动升降喷枪开关、快/慢升降喷枪选择开关、启动/停止加注按钮等功能。

称量灌装机系统工控机采用WIN7系统平台，采用PLC两段式大小料自动灌装方式，可存储30组灌装值参数。灌装系统硬件模块主要是由主控制板、A/D转换、人机交换、灌装阀、气动球阀、光电隔离传输等组成；主控板电路主要负责完成对称重系统的控制和运算工作信号采集电路主要负责灌装相应的指令，完成采集填充中目标值，并以信号的形式将压力值传给下一集A/D转换电路主要负责将上一级传递来的信号转换成可以被计算机有效处理的信号、人机交换电路主要是负责参数设定以及监控控制系统运行状态的工作、光电隔离电路主要负责信号隔离传输，并消除系统的执行机构同硬件电路之间的相互于扰；输出信号放大电路主要负责将系统中的输出信号进行适当的放大处理，从而方便执行机构进行下一步工作。

液体灌装机采用先进控制、装备建模、过程优化技术，实现多种网络驱动硬件模块，通过开放规范的OPC客户端与服务器接口，采用透明网络管理技术实现与第三方设备的数据通讯，构建分布式工程对象实时数据库，实现称重数据与外部设备数据的全局一致与统一接口，满足工业数据多实时性、多语义性、多时空性、多尺度性的信息集成与接口开放要求，实现灌装系统与智能设备的网络互联与数据接口灌装控制过程成套专用称重系统。

自动灌装机直接控制灌装过程，完成数据釆集、处理、存储与显示，故障检测与报警，数据通讯等任务。通过与各从机通信，完成所需的控制任务,具有工况的实时显示、灌装优化、管理咨询等功能。主机和各从机之间的数据交换及对各从机的控制是通过工况实时显示模块实现的，主机对各从机发布循环命令，进入灌装循环过程;依次接收各从机传来的工况信息.进行实时动态显示，并根据相应的控制方案向各从机发送控制命令。

防爆灌装机使用了基于PC的控制平台包装技术，行业所有I/O端子模块和驱动控制器都通过通讯。这包括安全技术，它使用的是端子模块。由一台采用处理器的不锈钢面板型PC。外壳采用无缝设计，符合包装行业，特别是涂料行业中严格的卫生要求，防爆灌装机的所有功能和操作模式，如终点位置监控或原始位置的启动监控，在基于自动化软件的应用软件中编程。灌装设备中还集成了一些特殊测量功能，如用于容器灌装液位的监控、温度测量以及清洁过程的传感器监控。在将软件用于伺服技术时，填充机可以相当快速和简单地执行行业特定的功能，如抬起容器、移动活塞、用铝箔密封塑料瓶或拧上密封盖。