填充系统设计是以S7-300系列PLC作为处理核心，用行程开关、称重模块将生产过程中的信号（如空瓶的运行的位置、容器的大小等等）处理后送给PLC处理器，由PLC对数据进行运算，然后输出驱动信号（如液体灌装机接触器、电磁阀等等）来完成罐装生产过程的液体灌装机操作。

填充系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则输送机的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或待灌装的容器被传送至填充系统下时停止；瓶子装满并上盖后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到下一个待灌装的容器被传送至填充系统下或停止开关动作。

称重灌装机将灌装装置以及封盖装置集合在一起，使的灌装稳定、高效的完成。对于容器大小的区别是通过反射式光电模块工作来实现的，利用辅助继电器对计数器进行正电平触发来实现对所生产产品的计数。

灌装系统一旦上电，传送带驱动电动机运转，待空容器行至行程开关，行程开关闭合，电动机停转，填充系统通过阀门的关断来控制灌装的时间，待灌装过程完毕后电动机恢复转动，如此循环实现灌装机上的自动控制。对于传送带上的容器大小的区分，是通过所在位置的反射式光重模块工作来实现的。

基本参数

称重范围：10～300kg

物料接口：DN40物料

进口压力：＜0.6MPa

灌装速度：1～2桶(200L)/分钟(通径1.5”物料流速保证280L/min)

灌装准确度：0.2级

喷枪结构：液体灌装秤接触物料部分的材料为316、316L不锈钢，其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等

气源：压力0.5±0.1Mpa，耗量10m3/h，快速接头8㎜

气管电源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz操作简单，安装方便喷枪提升速率控制桶碰撞保护