液体灌装机基于PLC控制器+触摸屏人机交互的架构模式，PLC控制器、信号检测单元、执行器及人机交互采用高速的CPU处理器及众多的高性能模块，高速计数、伺服驱动、PID调节、高速工业通信网络、高速高精度模拟量处理等满足高速数据刷新、触摸屏与PLC之间的通信、页面转换、报警信息排序与检索等。可以存储不同品种的配方并给予选择、根据不同的工作状况选取不同的参数组、字符及图形化显示与主控制器通信、报警弹出、配方、后台脚本、屏幕锁定及换页面、安全登录、历史信息储存、流程监控、在线操作导向。在不同工作状况下的显示产品性能数据、操作顺序、配方选取、报警信息、登录者等过程与信息存储起来，供灌装管理者、维护人及操作员在需要时按其所属权限调用、查看、列表显示或打印。根据需要定制历史数据的容量、格式及输出途经。可定义灌装量取样的数量、取样时间间隔，取样条件、取样数据的输出方式。

自动灌装机是嵌人式方式基于ARM的工业控制和数据采集填充系统，填充系统有一个很小的C语言链接库，完全包含数据引擎功能，不用额外的设定就能嵌人到其他程序中，提供了对SQL92的大多数支持，包括表、索引、触发器和视图等。数据库的文件格式跨平台，可以在32位和64位系统之间移植，包括预设参数信息设备基本信息、实时测控信息和故障信息等，其中预设参数信息和设备基本信息由用户设定和录人，实时测控信息和故障信息由称量模块采集并通过数据处理程序(借SOLiteC/C++接口)存储到嵌人式数据库内，应用程序通过对数据库记录的处理就可以实时获取和更新各控制点的状态，发出命令，达到实时监测和控制的目的。

自动填充机采用C语言编写的开源嵌入式ACID的关联式数据库管理系统，能够支持Windows/Linux/Uni等等主流的操作系统，同时能够跟很多程序语言相结合。SOLite还非常健壮其创建者保守地估计SOLite可以处理每天负担多达10000次点击率的Web站点，并且SOLite有时候可以处理10倍于上述数字的负载，实时获取生产线上的灌装数据(生产时间，灌装重量，记录时间)，并把数据存储进数据库，再对数据进行管理。根据生产记录的数据判断该灌装生产是否符合要求，所以包括管理员用户在内的所有用户都只能对数据的合格标志和备注信息进行修改，统计员和管理员都可以对数据进行按天，按月，按年查询并能打印，由于SOLIte数据库是以文件形式存储数据，所以数据库的备份可以用复制数据库文件到新的目录下来实现。

称重灌装机采用图像跟踪系统并将图像填充能够三维信息完全反映出来，具有纵深感和层次感的显示装置。能够直观地感受到图像中物体的远近距离和分布情况，从而能够更直接地获取有效空间信息，通过由步进电机控制光栅的移动的灌装阀的运动来实现的。能够支持Windows/Linux/Uni等等主流的操作系统，同时能够跟很多程序语言相结合。SOLite还非常健壮其创建者保守地估计SOLite可以处理每天负担多达10000次点击率的Web站点，并且SOLite有时候可以处理10倍于上述数字的负载，实时获取生产线上的灌装数据(生产时间，灌装重量，记录时间)，并把数据存储进数据库，再对数据进行管理。根据生产记录的数据判断该灌装生产是否符合要求，所以包括管理员用户在内的所有用户都只能对数据的合格标志和备注信息进行修改，统计员和管理员都可以对数据进行按天，按月，按年查询并能打印，由于SOLIte数据库是以文件形式存储数据，所以数据库的备份可以用复制数据库文件到新的目录下来实现。

主要工艺流程

（1）连接电源，称重控制器自检归零；

（2）将瓶子放置于秤盘上，启动灌装；

（3）灌装嘴开始下降，打开灌装阀门开始快速灌装物料；

（4）当物料重量达到设定慢加重量时，开始切换到慢速灌装；

（5）当物料重量达到设定目标重量时，关闭灌装阀门，再升起灌装嘴；

（6）一个灌装周期完成。

技术要求

（1）灌装重量：5～50kg；

（2）生产能力：80～260桶/h；

（3）称重误差：≤0.2%；

（4）电源：AC220V±10%；

（5）工作温度：-5℃－－50℃；

（6）环境湿度：≤90%相对湿度（无凝结水）。

（7）多段速加料模式，提高效率。

（8）采用真空回吸，确保灌装残液不会污染包装容器。